自動噴塑烘道線專賣店-大量供應性價比高的自動噴漆烘道流水線

多方位發展的溫州南星工業設備有限公司主營自動噴漆烘道流水線，集研發、生產、銷售于一體。自成立以來，就具備良好的方案設計、項目策劃能力，提供流程規范化整體方案解決服務，在涂裝設備行業領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優異的產品等雄厚的綜合實力享譽全國;北京;上海;天津;四川;浙江;安徽;江蘇各地，產品也深得用戶信賴。

自動噴塑烘道線專賣店-大量供應性價比高的自動噴漆烘道流水線。

烘道流水線啟動電動機的方法

烘道流水線啟動電動機的方法具體介紹如下：

烘道流水線先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經到配電箱。此時可以按一下電機開的藍色按鈕，就可啟動電機，假如不能啟動，可以打開配電箱門，看一下第一排的第二個DZ108開關，是否是紅的長，藍的短。如果不是將此藍色的壓下去就可。

電動機啟動后，然后打開流水線調速表的開關，再將調速表的電位器慢慢向上調，使轉速表達到想要的速度。關機時先將調速表的電位器慢慢向下調到零，然后關閉調速表的開關，再按一下電機關的紅色按鈕，就可停止電機。

自動噴漆流水線的烘房和噴漆室要求

自動噴漆流水線設備都是非標定制的，根據客戶的產品工藝要求來規劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴漆室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、產品表面流平、烘房、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;

自動噴漆流水線的烘房要求：

1、烘房大小：1.5m×2m×2.5m（深×寬×高）（三臺）

2、烘房加熱方式：電加熱

3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調；同時烘房安全性符合有關標準要求。

4、溫度波動度：≤±0.5℃

5、溫度均勻度：≤±2.5%

6、升溫時間：從室溫升至高溫度時間小于60min。

7、箱體表面溫度不大于RT+30℃

8、溫度過高自動斷電，有聲光報警及聯鎖電器控制。

9、材質要求：室體采用鋼架結構；加熱室內壁為1.2mm不銹鋼材料，外板采用1.0mm鍍鋅板，保溫層采用高密度巖棉材料，厚度為150mm。其余符合有關行業標準規范。

10、自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網，過濾材料要求耐高溫180℃以上。

12、在烘房寬度方向一側開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且帶鎖緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。

13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。

14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統。

15、烘箱設計合理，便于維修，做工精細，外觀。

自動噴漆流水線的噴漆室要求：

1、噴漆室大?。?.5m×2.8m×3m（長×深×高）（共兩臺）

2、噴漆室內空氣過濾凈化要求：（要求三級過濾）

粒徑：3um以下，

粒子數（個/cm3） 100個以下；

塵埃量mg/cm3）：1.5以下

3、自動噴漆流水線的噴漆室內漆霧凈化率達98%以上。

4、噴漆室內安裝制冷、制熱式防爆空調（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機（濕度范圍：50%-75%）。

5、噴漆室內照度大于300LX。

6、水簾噴漆柜單獨設排風風機，要求將噴漆時漆霧完全排出，漆霧不得漂散至噴漆柜外，排風管道接至需方廢氣處理系統中。

7、噴漆柜室體材料要求：室體材料、內壁正面淌水板、循環水槽等為2mm厚不銹鋼材料，要求設計合理便于維護維修，外形美觀、做工精細。室體強度、穩定性、抗沖擊性等達到或行業標準。

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自動噴漆烘道流水線的電氣控制和安全要求

自動噴漆流水線的電氣控制和安全要求如下：

1、自動噴漆流水線各加熱工位的溫度控制均采用數顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行自動控制。

2、各儀表計量須準確，計量誤差在國標范圍之內。

3、自動噴漆流水線的電氣設備的設計、選型、制造、安裝等均應符合的有關標準。負荷開關及主要電氣件選用進口名優產品，其它電氣件選用國產名優產品。

4、電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。

5、導線在各電器端子有良好牢固的接觸。

6、導線在各電器接線端子，接線排處要標有清晰的線號，且不易磨損退色。

7、柜內各元件的標記符號和各回路線號與電氣控制圖準確對應，便于檢查維修。

8、加熱系統安全保護體系，即溫度過高自動停爐，有聲光報警及聯鎖電器控制。

9、自動噴漆流水線控制系統采用開機聲/光報警、關機聲/光預停方式運行。

10、廠房內所有電器安裝、設計均符合安全要求，并具有防爆功能。電氣控制系統的設計應考慮各分系統相互之間必要的電路聯鎖，提高整個電氣控制系統的安全性能。整個系統電器與接地點接觸良好，并作好標示。

溫州南星工業設備技術力量雄量，制造設備精良，檢驗手段成熟，現已發展成為集設備研發、生產制造、銷售服務于一體的高新技術企業。溫州南星工業設備依靠高素質的員工，健全的工藝設備，完整的質量管理體系，的售后服務，不斷開拓創新，為廣大需求行業提供可靠的自動噴漆烘道流水線。

為了保證使用自動噴漆流水線的安全，在使用之前合理的進行檢查是很重要的，那么一般都需要進行哪些檢查呢?

1.開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。

2.接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現象。

3.機器各個環節每次調整后，都需要以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。

4.根據工件大小形狀，調整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。

5.定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。

6.工作結束后需要先關斷電源、氣源，等設備停穩后才能進行設備維護和保養。 每班工作完畢后，需要清掃工作場地，潤滑保養擦凈機床。

所以說自動噴漆流水線進行合理的檢查是很有需要的，只有這樣才能保證生產的安全。

自動噴漆流水線合理的進行保養是很重要，那么我們要如何正確的進行保養呢?

1.設備的清洗的時候把水管接在供水管上，打開水開關用水從上到下沖淋。

2.在維護的時候需要設備取下擋風板，用小刀刮去板上的油漆，用水沖刷潔凈，曬干后打上黃油。

3.在保養的時候，設備管理員用扳手把緊固螺釘松開，噴涂作業員用小刀清理葉輪上的工業油漆，葉輪上打上黃油;設備再裝置好葉輪，并鎖緊緊固螺釘。通常每隔一月一次。

4.在保養的時候，應該下噴嘴，拆下水管，需求整理管內的油漆，用水清洗凈管內的殘余，設備清洗結束后，裝置好水管，噴嘴。噴嘴的開口在一個面。

所以說自動噴漆流水線合理的保養是很重要，這樣才能保證其良好的性能。

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