布料溜槽耐磨藥芯焊絲 布料溜槽的工作位置是在高爐爐腔內的頂部，處于高爐內部與設備冷熱交界部位，正常使用環境為壓力 0.25MPa，溫度 150 ～ 250℃ 之間，異常時短時溫度可達 600℃，瞬時高溫可達 900℃ 。由于布料溜槽處于爐腔內部，從外面無法直接觀察其工作和損壞情況，而且更換需要較長時間，一旦溜槽失效引起爐況失常會產生難以預見的損失和事故，因此要求它有高度的可靠性和長壽命。目前的布料溜槽大多壽命較短，通常為半年至 12 個月，屬于易損件。 根據溜槽的工況與使用壽命要求，耐磨材料滿足在高溫情況(750℃左右)下耐磨性能優良，同時具有一定的抗沖擊性能； KB998耐磨焊絲 布料溜槽耐磨焊絲 KB998布料溜槽焊絲，硬度的類碳化鎢粒子復合焊絲，基體中加入鎳合金，在高溫900度環境下硬度保持58HRC。適用于600度-900度高溫磨損。 特點： 碳化鎢鎳焊絲 | 耐900度高溫 | KB998耐磨焊絲化學成分（%） C Cr Mn Si Mo Ni W Nb 其他 大量高硬度的類碳化鎢粒子及鎳合金 WC,Ni 布料溜槽焊接工藝流程 1、焊接前清除積窩結構鋼板表面需要堆焊耐磨合金層范圍內的鐵銹、氧化物和油污等雜物直至露屬光澤。 2、采取二氧化碳氣體保護焊，進行直流反接，調節焊接電流、焊接電壓、焊接速度，開始堆焊耐磨合金KB998，堆焊層數為一層，厚度為5mm。 3、焊接過程中可以適當調整工件位置，使操作者始終處于便于堆焊的位置。 4、在焊接過程中不要在有風通過的地方進行焊接，以免造成合金層冷卻過快，易使焊接表面出現裂紋。 5、焊接時后面的焊道要熔接前道焊道的1/2~2/3，確保焊接耐磨合金層的厚度大于5mm。 6、焊接完成后，自然冷卻，避免水、風引起的冷卻速度過快而使焊接表面出現裂紋。 7、焊接過程中要進行檢查，對于不合格處應及時進行修復焊接，確保堆焊耐磨合金層的質量。 8、焊接完成后，對堆焊表面進行了肉眼檢測，表面無缺肉等焊接缺陷，并進行了表面硬度的檢測，洛氏硬度為60~63 HRC， 布料溜槽焊接參數 焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。