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銀川碳素生產廠家-報價合理的寧夏增碳劑供銷

順鑫碳素自成立以來，引進一批可靠設計，制造，管理人才的管理團隊，全新的理念和不懈地追求為企業創造成效，給需要人群提供良好的服務，保證其產品貨源充足，質量可靠。如今我們的寧夏增碳劑已銷售寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，深受廣大用戶的青睞與好評。我們堅信靠技術和管理打造優異產品，以有品質的產品為客戶創造價值為己任，我們公司愿與天下朋友誠信合作。

銀川碳素生產廠家-報價合理的寧夏增碳劑供銷。 順鑫碳素成立于2014-8-25，坐落于太沙工業園區太沙路48號，地理位置得天獨厚、交通便利。平羅縣順鑫碳素有限公司是一家以有限責任公司，主要從事寧夏增碳劑的生產加工，用戶遍布寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛。我司憑借可靠技術過硬的產品，頗具競爭力的價格，在市場贏得廣泛的贊譽，在激烈的市場競爭中贏得一席之地。歡迎您來電咨詢。

　　在使用增碳劑時，如果沒有做到正確的操作就會直接影響到該產品的吸收率，比如說加入時間不對、沒有把握好加入量等都會造成它的吸收率降低，因為鐵液中的化學成分都會影響到高產品的吸收，為了使增碳劑可以達到理想的使用效果。下面小編就來為大家講解一下其他因素以及化學成分對增碳劑的影響有哪些吧！
　　　　一、化學成分對增碳劑吸收率的影響　　

　　鐵液中的化學成分對增碳劑吸收率的影響還是比較大的，含有不同比例硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中對其吸收率的影響各不相同。
　　　　1、化學成分使用量的影響　　

　　（1）初始碳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%時，增碳劑吸收率大約降低3%～4%;　
　　（3）初始硫量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;
　　　（4）初始錳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約提高2%～3%。

　　　2、化學成分含量的影響

　　　　（1）當鐵液初始碳含量較低時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。
　　　（2）當鐵液中初始碳含量高時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。
　　　　（3）鐵液中硅含量越高會阻礙碳的吸收，使增碳劑的吸收率降低，這是因為硅有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度，所以在加料時增碳劑的加入時間應在硅鐵之前，
　　　（4）而鐵液中的錳元素有助于碳的吸收，可以提高增碳劑的吸收率。就各種化學成分的影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。
　　

銀川碳素生產廠家-報價合理的寧夏增碳劑供銷。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。

不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　增碳劑的作用是用來增加鐵液中的碳含量的，在熔煉中生鐵的碳含量高，但是成本確比廢鋼高出很多，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，那就需要加入增碳劑來起到的降低鑄件成本的作用。那么增碳劑具體應該怎么使用呢？下面就為大家介紹一下增碳劑使用方法及注意事項吧！
　　　　一、 增碳劑的使用方法

　　　　1、爐底加入回爐料　　

　　增碳劑不要先加入到爐底，因為增碳劑的熔點高，而且是依靠鐵液的包圍被緩慢的分解吸收的，所以如果直接將增碳劑加入爐底，不但會延長增碳劑的分解時間，集聚的高溫，還可能把爐底燒成海綿狀，把爐底燒穿。所以需要先在爐底按計劃加入鐵屑或鋼屑等全部回爐料。
　　　　2、加入增碳劑

　　　　將計算好的增碳劑按照計算重量的95%一次性加入，留5%左右的增碳劑二次加入，二次加入的增碳劑屬于微調碳量或補充燒損碳量。
　　　　3、加入廢鋼　　

　　將廢鋼分批加入爐內熔煉，待廢鋼熔煉完畢后，進行取樣分析。
　　　4、調補碳量

　　　　分析鐵液含碳量以及增碳劑的回收率，根據分析結果可以通過加入回爐料或者補增碳劑來調整成分。在增碳劑的吸收過程中，可以通過使用電爐的攪拌功能從而提高增碳劑的吸收效果。

　　　　二、增碳劑使用注意事項

　　　　1、注意增碳劑的種類　　

　　在鑄造時應選擇好增碳劑的種類，因為不同的增碳劑往往適用的冶煉爐也大有不同，在采購增碳劑前要充分了解自己的爐子適合使用那種增碳劑。
　　　　2、注意增碳劑的含氮量

　　　　一般情況下在鑄造時應當選擇低氮含量的增碳劑，這樣會保證有害物質較小化，因為在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，如果氮含量過高這就很容易因為氮含量增多而出現大量氣孔，氣縮等缺陷。
　　

　　增碳劑的增碳過程具體有兩個過程，溶解擴散和氧化損耗。而增碳劑的吸收率高低就取決于增碳劑這兩個過程的綜合作用。再使用增碳劑的過程中，大家對于增碳劑的吸收率還是非常在意的，那么增碳劑的吸收率如何控制呢？下面小編就來為大家分析一下。
　　　　控制增碳劑性能

　　　　1、化學成分

　　　　增碳劑本身的質量對其在鐵水中的熔化、擴散以及吸收過程有重大影響。一般鑄造企業都以固定碳、水分、灰分以及揮發分等幾項指標作為增碳劑的驗收依據。其中，固定碳作為增碳劑重要的檢驗指標，對其在冶金過程中的吸收率和吸收速度均具有重要影響。增碳劑中雜質和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳劑的品質下降，熔化過程中的增碳效果也隨之變差。
　　　　2、增碳劑粒度

　　　增碳劑的粒度對于吸收速度和吸收率具有重要影響。增碳劑粒度越細，其吸收率越高，熔化過程中吸收的速度也越快。因此，高品質的增碳劑既能保證良好的吸收率，減少原材料燒損，又能降低為了使增碳劑充分熔化而提高鐵水熔煉溫度所產生的電耗。
　　

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