寧夏鑄鋼增碳劑生產廠家-口碑好的寧夏增碳劑供貨商

平羅縣順鑫碳素有限公司以周到的服務、優異的產品質量在需要人群中樹立了良好的形象。順鑫碳素不僅將服務做到盡善盡美，對于寧夏增碳劑質量更是嚴格把關，贏得了更多客戶的支持與信賴。我司希望能夠通過我們全體員工的共同努力把寧夏增碳劑打造成無機非金屬材料里的新高度，熱誠歡迎新老客戶來我公司考察洽談，我們期待與您合作共贏！

寧夏鑄鋼增碳劑生產廠家-口碑好的寧夏增碳劑供貨商。 平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于美麗的石嘴山市，是一家可靠從事寧夏增碳劑研發、生產、銷售為一體的高科技企業，我公司經營的寧夏增碳劑涉及多種行業，各種類別?！百|量保證、用戶至上”是我們永恒不變的方針，順鑫碳素自2014-8-25成立以來，扎實推進企業管理和技術進步，用心做事，誠信服務，使寧夏增碳劑質量在國內同行業中處于較高地位，贏得了需要人群的認可和信賴。

高硫增碳劑就是含硫量比較高的增碳劑，通常鑄件質量要求一般的，會采用含硫高，價格低一些的增碳劑，這樣后期不用再加入硫，來進行二次加工，有效降低成本。但是采用這樣的高硫增碳劑對于鑄件的質量并沒有提高，對于要求較高的鑄件，容易達不到要求，會產生氣孔，疏松，縮壁的等現象。

選用含硫比較低的，石墨形態較好的增碳劑，會提高鑄件質量，但是會要后期加硫，這樣會導致二次加工，提高制造成本。兩種方面各有利弊，具體需要根據對鑄件要求來進行選擇。目前對增碳劑沒有標準，是依據煤的標準來執行的，然后就是各個行業制定的標準，實際上行業標準是市場的一種說法，并沒真正的實施標準，一般來灰鑄鐵的硫含量在0.008%-0.012%之間是能夠有效的提高灰鑄鐵的石墨析出和鑄件的力學性能。

總之高硫增碳劑主要用于沒有太大要求的鑄件制造，對于一些要求較高的鑄件就另當別論。我廠生產高硫增碳劑及其他增碳劑產品，如果您有這方面的需求，需要大量購買高硫增碳劑，可以與我們聯系或登陸我公司企業網站進行在線溝通，無論以哪種方式，我們都會盡我們所責為您提供質量放心的高硫增碳劑產品。

寧夏鑄鋼增碳劑生產廠家-口碑好的寧夏增碳劑供貨商。

近幾年來越來越多的鑄造廠在選擇使用增碳劑，可是選擇一家質量好的增碳劑廠家是很多鑄造客戶很頭疼的問題，因為市場上增碳劑的廠家實在是太多了，

增碳劑在鑄造上使用較多，因此選購好的增碳劑也比較受鑄造廠家注意，經常有鑄造廠采購老是問我們增碳劑怎樣看好壞，針對這個問題我們總結除了一套切實可行的挑選辦法，據許多采購反應 根據我們總結的挑選辦法，挑選增碳劑簡單的多了大部分采購都可以采購到好的增碳劑!

首先選擇增碳劑定要選擇經過高溫煅燒過的，通過高溫煅燒可以大幅減少增碳劑中的氮、硫等有害元素，提高碳的含量;

材料方面應選用的原有提煉剩下來的石油焦作為生產增碳劑的主要原材料，在經過高溫石墨化處理后可以制作出好的增碳劑，內部的碳原子排列方式為片狀，有效的提高了石墨化的效果；

增碳劑的成分，應該以氮含量的多少來區分，則使用時，選擇什么級別的氮含量，很重要?。?！我們現在以感應電爐加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，， 由于其中鈦等有害元素很低，所以應該使用低氮的增碳劑。我在以前的帖子里面介紹過，美國，日本客戶對普通灰鐵的驗收，需要化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷 等等有害元素的含量，（機械性能方面，不僅要做抗拉，硬度，還要做灰鐵的屈服強度），其中對于氮的含量，一般希望在80-120PPM，這時如果你使 用高氮增碳劑（一般都屬于低端增碳劑產品），由于鐵水中鈦的含量很低，不可能消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現大量氣孔，氣縮或者有關缺陷， 這種現象，已經在我以前工作過的單位發生，許多專家在其發表的文章中也談過，增碳劑質量不好帶給他們的重大損失。（具體是誰？記不清了，好像是一位姓金的專家在鑄造雜志上寫過）。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質量問題。

石墨化石油焦增碳劑、電極碎增碳劑（包括加工碎屑及回收破碎料）、部分石墨化增碳劑、煅燒石油焦增碳劑、煅燒煤增碳劑、復合增碳劑、其他類

1、石墨化石油焦：

是將生石油焦在石墨化爐內經過高溫石墨化處理得到。石墨化溫度2500-3000。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結構，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。

2、電極碎：

生產石墨電極、石墨制品機加工過程中產生的廢料經過篩分得到。石墨化溫度2500-3000。另外是回收的廢電極、石墨制品經破碎分篩得到，也可以在紙上畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。為顆粒狀，沒有光澤。

　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，但是在使用中會有人說增碳效果不好，這一般都是使用中出現了問題。下面小編為大家分析一下影響增碳劑增碳效果的因素有哪些，這樣我們在使用時可以避免以下的操作。

　　　一、增碳劑粒度對增碳效果的影響

　　　　1、增碳劑粒度對增碳時間的影響

　　　　增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

　　　2、增碳劑粒度對增碳劑的影響　　

　　日本的中江和望月兩人，曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作增碳量的試驗，試驗結果如圖2所示?？梢钥闯觯６绕谖⒎鄣脑鎏紕〦的增碳效果極差，粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好；而適當除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果較好。以上事實證實，為了提高增碳效果，對增碳劑應作除去微粉和粗粒的粒度處理。

　　增碳劑的增碳過程具體有兩個過程，溶解擴散和氧化損耗。而增碳劑的吸收率高低就取決于增碳劑這兩個過程的綜合作用。再使用增碳劑的過程中，大家對于增碳劑的吸收率還是非常在意的，那么增碳劑的吸收率如何控制呢？下面小編就來為大家分析一下。
　　　　控制增碳劑性能

　　　　1、化學成分

　　　　增碳劑本身的質量對其在鐵水中的熔化、擴散以及吸收過程有重大影響。一般鑄造企業都以固定碳、水分、灰分以及揮發分等幾項指標作為增碳劑的驗收依據。其中，固定碳作為增碳劑重要的檢驗指標，對其在冶金過程中的吸收率和吸收速度均具有重要影響。增碳劑中雜質和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳劑的品質下降，熔化過程中的增碳效果也隨之變差。
　　　　2、增碳劑粒度

　　　增碳劑的粒度對于吸收速度和吸收率具有重要影響。增碳劑粒度越細，其吸收率越高，熔化過程中吸收的速度也越快。因此，高品質的增碳劑既能保證良好的吸收率，減少原材料燒損，又能降低為了使增碳劑充分熔化而提高鐵水熔煉溫度所產生的電耗。
　　

平羅縣順鑫碳素有限公司自成立以來，一直專注于寧夏增碳劑的生產研發。本著以優異做承諾，以服務為宗旨，貨源充足為保證，價格優惠，薄利多銷為公司原則，在無機非金屬材料行業中享有良好的信譽，得到需要人群的支持與厚愛。我們竭誠為您提供更優異的產品及服務，歡迎來電咨詢，聯系地址：太沙工業園區太沙路48號。

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