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高強度螺栓廠-鋼結構大六角高強度螺栓批量

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高強度螺栓廠-鋼結構大六角高強度螺栓批量。

分類

按受力狀態分為：摩擦型和承壓型：

大六角螺栓

實際上是設計計算方法上有區別， 摩擦型高強螺栓以板層間出現滑動作為承載能力極限狀態；承壓型高強螺栓以板層間出現滑動作為正常使用極限狀態，而以連接破壞作為承載能力極限狀態。摩擦型高強螺栓并不能充分發揮螺栓的潛能。在實際應用中，對十分重要的結構或承受動力荷載的結構，尤其是荷載引起反向應力時，應該用摩擦型高強螺拴，此時可把未發揮的螺栓潛能作為安全儲備。除此以外的地方應采用承壓型高強螺栓連接以降低造價。

按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。

大六角高強螺栓屬于普通螺絲的高強度級，而扭剪型高強螺栓則是大六角高強螺栓的改進型，為了施工。

高強螺栓的施工先初擰后終擰，初擰高強螺栓需用沖擊型電動扳手或扭矩可調電動扳手；而終擰高強螺栓有嚴格的要求，終擰扭剪型高強螺栓用扭剪型電動扳手，終擰扭矩型高強螺栓用扭矩型電動扳手。

大六角強螺栓 由一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈組成。扭剪型高強螺栓由一個螺栓，一個螺母，一個墊圈組成。

高強螺栓就是高強度的螺栓，屬于一種標準件。一般情況下，高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。

高強螺栓的形狀、連接構造與普通螺栓基本相同，兩者的主要區別是：普通螺栓連接依靠桿身承壓和抗剪來傳遞剪力，在扭緊螺帽時螺栓產生的預拉力很小，其影響不予考慮；高強螺栓連接的工作原理是有意給螺栓施加很大的預拉力，使被連接件接觸面之間產生擠壓力，因而垂直于螺桿方向有很大摩擦力，依靠這種摩擦力來傳遞連接剪力。高強螺栓的預拉力是通過扭緊螺帽實現的，普通高強螺栓一般采用扭矩法、轉角法。扭剪型高強螺栓則采用扭斷螺栓尾部以控制預拉力。

高強螺栓連接的螺栓采用10．9S級或8．8S級合金結構鋼并經過熱處理制作而成，高強度螺栓孔應采用鉆成孔。摩擦型連接的高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1．5～2．0mm；承壓型連接的高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1．0～1．5mm。

高強度螺栓廠-鋼結構大六角高強度螺栓批量。

普通螺栓和高強螺栓的區別

一般情況下，高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高強度螺栓的材料45#鋼、合金鋼（如20MnTiB、35VB）或其它材料，制成后進行熱處理，提高了強度。

兩者的區別是材料強度的不同。

第一點：從原材料看：

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼制造。

第二點：從強度等級上看：

高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8和10.9兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級。（8.8S和10.9S為鋼結構專用）

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高強度螺栓試驗方法

試驗用的試驗機誤差應在1%以內。

　　試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。

　　試件的組裝順序應符合下列規定：

　　先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。

　　緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規定：

　　1） 對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間;

　　2） 不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。

　　試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。

　　將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。

　　加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。

高強度螺栓與一般螺栓的差別以下：

1.從原料看，高強度螺栓選用高強度原材料生產制造。高強螺栓的螺桿、螺絲帽和密封圈都由高強度不銹鋼板材制做，常見45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。一般螺栓常見Q235鋼生產制造。

2.從強度級別上看，高強螺栓，應用日漸普遍。常見8.8s和10.9s2個強度級別，在其中10.9級多見。一般螺栓強度級別要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

3.從支承特性看來，一般螺栓聯接靠栓桿抗彎和孔邊承受壓力來傳送剪應力，而高強螺栓除開其原材料強度很高以外，歸還螺栓釋放挺大預抗拉力，使聯接預制構件間造成擠工作壓力，進而使垂直平分螺桿方位有挺大滑動摩擦力。

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