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西安超聲探傷檢測廠家-金相檢測生產廠家

陜西赫爾墨斯檢測檢驗有限公司是可靠從事射線檢測的可靠公司，公司成立至今為眾多在陜西西安的所需群體提供射線檢測，涉及行業多種。經過多年的努力，已為不計其數的所需群體提供了好服務，在西安市檢測認證行業中屬于佼佼者。

西安超聲探傷檢測廠家-金相檢測生產廠家。

對于一個金屬結構來說，焊接檢驗就是對所有焊縫或焊接接頭而言的，也就是對焊接缺陷的檢驗。但焊接接頭的質量并不是由焊縫本身決定的，除了焊接工藝以外，焊接材料、焊接方法、焊前準備情況等都對焊接質量有著重要影響。即：母材檢驗、焊接設備檢驗、焊接材料檢驗、焊前準備檢驗、焊接性試驗、焊接生產過程中的檢驗、成品檢驗；成品檢驗是檢驗的后一關，包括：外觀檢驗、致密性和強度檢驗、無損檢驗、破壞性檢驗等。

焊接缺陷的分類

1，按產生原因有：

①結構缺陷（構造不連續、焊縫布置不良引起的應力和變形、錯邊）；

②工藝缺陷（焊角尺寸不合適、余高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊）；

③冶金缺陷（裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化）。

2，按性質分有：

①形狀缺陷；

②未熔合未焊透；

③固體夾雜；

④孔穴；

⑤裂紋（熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂）；

⑥其它缺陷。

殘余應力的測量

01、有損應力測量法

1.1 盲孔法

盲孔法在1934年由德國學者MatharJ提出，現已經發展的較為成熟。其原理就是在被測工件的表面貼上應變花，并對工件打孔，孔周圍應力松弛，而形成新的應力/應變場分布J；通過標定應變釋放系數A、B，基于彈性力學原理可推算出工件原有殘余應力及應變。

1.2 壓痕法

壓痕法是基于硬度測試原理發展起來的，是一種無損或微損的應力測量技術。其原理是局部載荷作用下，存在內應力構件會因應力疊加會產生位移和應變，測量出位移△Z和應變△ε，可推算出構件原有表面殘余應力(一般的壓痕直徑和深度為1.2mm×0.2mm)。

壓痕法測定時需要注意的問題包括：壓痕測試區和周圍塑性應變區控制，如果塑性應變區完全與測試區重合，則影響測量結果，塑性區完全隔絕，則測試靈敏度下降;壓痕應變增量與殘余應力的函數關系確立;標定實驗和模擬計算，確立應變增量與材料特性之間的定量關系，以計算模擬代替標定。

1.3 切割法

切割法是將金屬沿變形平面切開，測量切割面的變形輪廓，然后將測試輪廓進行擬合，將擬合結果作為有限元模型的邊界條件進行彈性計算獲得了內部垂直切割平面的應力分布，可以得到切割面應力的分布趨勢和特征，適用于大塊材料殘余應力的定性測量。

切割法由于將結構件破壞，殘余應力釋放完全，測量精度高。可利用電阻應變計測量釋放應力，間接得到樣品內的初始殘余應力。

02、無損應力測量法

2.1 超聲波法

超聲波法是通過超聲波在材料內部的傳播特性，即拉應力引起聲波傳播時間變長聲速變慢，壓應力相反，利用應力引起的聲雙折射效應對應力進行測量。應力改變引起聲速變化很微小，100MPa大約只引起聲速0.1%的變化。臨界折射縱波(LCR)是折射角為90度時的折射縱波，其對應力敏感，應片也為廣泛。

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金相檢驗(或者說金相分析）是應用金相學方法檢查金屬材料的宏觀和顯微組織的工作。

金相是指金屬或合金的內部結構，即金屬或合金的化學成分以及各種成分在合金內部的物理狀態和化學狀態。金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質在微觀狀態下的混合狀態以及相互作用狀況。

所謂“相”就是合金中具有同一化學成分、同一結構和同一原子聚集狀態的均勻部分。不同相之間有明顯的界面分開。合金的性能一般都是由組成合金的各相本身的結構性能和各相的組合情況決定的。合金中的相結構大致可分為固溶體和化合物兩大基本類型。

金相學:狹義的金屬學，也就是研究合金相圖，用肉眼觀察，在放大鏡和顯微鏡的幫助下，研究金屬和合金的組織和相變的學科。

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