廢油泥處理-一般工業固體廢物處理-煉油后的油渣怎么處理

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油泥基本特征及類型：

油泥性質不同，種類繁多，成因復雜，且油泥大都是水、泥、油以及其他雜質等混合物，處理比較困難，根據油泥的成因不同可分為以下幾種：

1.地面溢油：地面溢油包括原油、成品油如汽車油、煤油等，產生地面溢油的環節很多，采油過程油管斷裂，抽油機出現問題等，鉆井過程中起下鉆作業、試井、井噴、清理鉆井設備;抽油機停產進行檢修;原油集輸過程中集輸管線斷裂引起的泄漏及原油煉制加工等環節均能產生地面溢油，從而形成油泥。

2.落地油泥：油田生產過程會有部分石油無法充分利用，在石油運輸過程中，也會有石油泄露到地上或出現事故也會導致石油泄露，除此之外，石油裝置及油井拆卸過程中出現的滴油、跑油、冒油等也會泄露部分石油在地上，井噴或放噴后部分石油無法回收也會落到地上，形成有原油氣味的落地油泥。落地油泥由于與泥混合，多成棕黑色，且水分大。

3.罐底油泥：石油的存儲時間長，如存儲不當都會有油品污染出現，存儲時間長，石油中特別是原油中高熔點蠟、瀝青質、膠質和所夾帶的沙粒、泥土、重金屬鹽類等無機雜質因密度差便會和水一起沉降在油罐底部形成又黑又稠的膠狀物質層，是比較嚴重的油品污染。

4.煉油廠含油污泥：煉油廠的油污泥產生量很大，含量復雜，降解難，沉降難，濃縮難，處理難，煉油廠污水處理系統會產生大量的油污泥，被稱為三泥：隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥。煉油廠含油污泥的性質復雜，技術處理難度比較大。

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油泥處理新技術介紹

含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我國石油化學行業中，平均每年產生80萬噸罐底泥、池底泥，勝利油田每年產生含油污泥在10萬噸以上，大港油田每年產生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯苯、放射性核素等難降解的有毒有害物質。目前，油泥砂己經被列為危險廢物。目前可以處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因處理效果不好，處理成本高等缺點沒有推廣。目前的方法是高溫裂解，通過高溫裂解把含油污泥里的油分充分裂解出來，可以達到要求的標準渣排放含油率3‰。，突破了傳統油泥治理技術的瓶頸，解決了各種問題。

在我國，目前含油污泥所造成的環境污染等問題已經嚴重影響了人類的健康生活，被油泥所污染的土地，長期寸草不生，嚴重的破壞了生態系統。針對這一問題，根據黑龍江省《油田含油污泥綜合利用污染控制標準》DB23/T1413-2010中要求（處理后污泥用于鋪路、墊井場），對油泥尾料排放標準：含油率≤0.3%新研發出并成功使用在油泥處理項目上的設備及工藝為國內，也是可靠穩定運行、率低成本、使用在油泥處理上能達到環保要求的成套工藝及設備。

油泥裂解工藝原理：

油泥主要由油田油泥（落地油泥、罐底油泥、地面溢油、煉油廠含油污泥處理廠）組成。油污泥熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下，對油泥進行深度的熱分解處理，使得油泥中的烴、膠質、瀝青質以及其它有機物發生熱裂解或是熱縮合而得到相應的液相油品、氣體、焦炭以及干泥砂等，采取冷凝回流的方法回收液體油品和有機物氣體，處理后干泥砂中殘留有害物質在滿足環保標準條件下可直接排放。熱裂解低溫處理法的工作溫度為500C°以下。并考察了催化劑、加熱速率、終熱解溫度等因素對油泥熱裂解處理的影響。熱裂解處理油泥技術具有較高的技術含量，處理效果理想，簡單易操作。

熱解爐采用爐外加熱、微負壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產過程中氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

油泥裂解處理設備主要技術。

油泥裂解設備是一種新型節能環保型制炭設備，該設備適用于環保無煙、垃圾等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用的炭化技術，是整個流程不產生有害氣體，不污染環境。

油泥裂解處理設備對環境影響的評價。

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