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廢機油煉油設備-廢機油煉油視頻-廢機油提煉柴油氣味

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煉油裝置是由的設備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務不同，所采用的的設備也不盡相同。按在生產(chǎn)中的作用可將煉油設備大致分為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質(zhì)設備、反應設備及儲存設備等幾種類型。

1. 流體輸送設備

流體輸送設備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等。這類設備的一個共同的特點就是它可以用于許多場合，不僅僅用于煉油或化工生產(chǎn)，因此也稱其為通用設備。

在煉油廠中，機泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機’（增壓鼓風機、氣體壓縮機、主風機）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機泵的動力消耗相當于整個裝置的60%。一個工藝裝置所需的閥門數(shù)以千計，管線的總長可達上萬米。所以常把流體輸送設備譽為煉油廠的‘動脈’。

2. 加熱設備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或為油品進行反應提供足夠的熱量的設備稱其為加熱設備。在煉油廠中通常采用的加熱設備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設備，按其結構特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設和生產(chǎn)中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費用約占建設費用的10%~14%、總設備制造費用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

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(1)預處理系統(tǒng)；本系統(tǒng)主要是將原料油中水分、膠質(zhì)、金屬雜質(zhì)等前期預處理，緩解蒸餾釜壓力，緩解塔內(nèi)油氣流壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增大產(chǎn)量，是整體工藝流程中必不可缺少的前期關鍵一步；本系統(tǒng)設置預處理反應罐 臺、交換循環(huán)使用，罐內(nèi)原料油添加自配絮凝劑等添加劑，設置空壓機壓縮風攪拌器配置，對油品充分攪拌，配置原料油加溫循環(huán)機泵機組、配置煙氣余熱節(jié)能處理器與預處理罐將原料油往復循環(huán)加熱，充分利用余熱資源，提高煙氣余熱與原料油預處理能力、達到降低生產(chǎn)成本、節(jié)能環(huán)保。

（2）加熱（爐）蒸餾釜系統(tǒng)（加熱爐用燃料油為例）：采用常壓臥式旋轉(zhuǎn)蒸餾釜與常壓臥式靜止蒸餾釜合理搭配互補；本系統(tǒng)生產(chǎn)裝置由1#、2#兩臺套常壓臥式靜止式）加熱爐蒸餾釜及配置1臺套常壓臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐蒸餾釜主機組；蒸餾釜設計合理、爐膛輻射室、對流室、布置耐火磚、硅酸鋁巖棉，耐火材料分散火焰，防止避免直燒釜體，熱源對釜筒體間接加溫；減少熱能損耗、釜筒體采用耐高溫耐腐蝕、高合金鋼材制作，耐高溫耐腐蝕；旋轉(zhuǎn)加熱爐蒸餾釜，筒體配置專用可調(diào)減速機，旋轉(zhuǎn)可正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度適度可控，(轉(zhuǎn)速可調(diào)慢），釜筒體受熱均勻，延緩結焦現(xiàn)象，延長設備使用壽命，原料油受熱氣化均勻，提高產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量。

設置燃油燃燒機機組、燃料油過濾罐、燃料油泵、余熱節(jié)能處理器等組成；本機組配置合理，操作方便，燃燒器大小配置合理、配置自動供氧供氣供油單向閥及可控混合輸入閥門，油氣可控，加溫熱能大小適度，裂解蒸餾效果好，油氣穩(wěn)定，加熱速度快效率高、熱能損耗小，油品轉(zhuǎn)化率高、質(zhì)量好，配備自動報警，自動切斷供油供氧系統(tǒng)，安全生產(chǎn)，保證整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好。

本系統(tǒng)配置煙氣余熱節(jié)能處理器，首先利用余熱將原料油往復循環(huán)加熱、解決原料油預處理加熱問題，提高煙氣預處理能力，節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保。

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