河北冶金焦增碳劑廠家地址-寧夏增碳劑寧夏回族自治區廠家直供供應

平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于美麗的石嘴山市，是一家可靠從事寧夏增碳劑研發、生產、銷售為一體的高科技企業，我公司經營的寧夏增碳劑涉及多種行業，各種類別。“質量保證、用戶至上”是我們永恒不變的方針，順鑫碳素自2014-8-25成立以來，扎實推進企業管理和技術進步，用心做事，誠信服務，使寧夏增碳劑質量在國內同行業中處于較高地位，贏得了需要人群的認可和信賴。

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增碳劑的成分，應該以氮含量的多少來區分，則使用時，選擇什么級別的氮含量，很重要?。?！我們現在以感應電爐加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，， 由于其中鈦等有害元素很低，所以應該使用低氮的增碳劑。我在以前的帖子里面介紹過，美國，日本客戶對普通灰鐵的驗收，需要化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷 等等有害元素的含量，（機械性能方面，不僅要做抗拉，硬度，還要做灰鐵的屈服強度），其中對于氮的含量，一般希望在80-120PPM，這時如果你使 用高氮增碳劑（一般都屬于低端增碳劑產品），由于鐵水中鈦的含量很低，不可能消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現大量氣孔，氣縮或者有關缺陷， 這種現象，已經在我以前工作過的單位發生，許多專家在其發表的文章中也談過，增碳劑質量不好帶給他們的重大損失。（具體是誰？記不清了，好像是一位姓金的專家在鑄造雜志上寫過）。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質量問題。

石墨化石油焦增碳劑、電極碎增碳劑（包括加工碎屑及回收破碎料）、部分石墨化增碳劑、煅燒石油焦增碳劑、煅燒煤增碳劑、復合增碳劑、其他類

1、石墨化石油焦：

是將生石油焦在石墨化爐內經過高溫石墨化處理得到。石墨化溫度2500-3000。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結構，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。

2、電極碎：

生產石墨電極、石墨制品機加工過程中產生的廢料經過篩分得到。石墨化溫度2500-3000。另外是回收的廢電極、石墨制品經破碎分篩得到，也可以在紙上畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。為顆粒狀，沒有光澤。

　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，可以有效的提高鐵液中的碳含量，減少生鐵用量或不用生鐵，不過要想使它能達到理想的增碳效果，我們在選擇和使用的時候就要用正確的方法，下面就由小編為我們淺談增碳劑的選擇和使用吧！
　　　一、增碳劑的選擇方法

　　　　1、高溫石墨化處理　　

　　全廢鋼電爐熔煉時，要優先選用經過石墨化處理的增碳劑，因為經過高溫石墨化處理的增碳劑，才能使碳原子從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利促進石墨化。在高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低，所以高品質的增碳劑含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，就會導致石墨的形核能力降低，石墨化能力減弱，雖然可以達到同樣的碳量，但結果卻會是另一種樣子。

　　　　2、碳含量不能過低

　　　　增碳劑的使用就是在加入后有效提高鐵液中的碳含量，所以增碳劑的固定碳含量不能過低，否則如果要達到的含碳量就要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這就會使增碳劑中其他不利元素量的增加，使鐵液不能有較好的收益?！　?br/>

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這就需要增碳劑的含氮量越低越好，增碳劑的水分、灰分、揮發分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量不會高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，就要選擇不同粒度大小的增碳劑，這樣可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因顆粒過小導致增碳劑氧化燒損。正常使用粒度為：100kg爐使用粒度小于10mm的增碳劑；500kg爐使用粒度小于15mm；1.5噸爐使用粒度小于20mm；20噸爐使用粒度小于30mm的增碳劑。
　　
　

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　　增碳劑的作用是用來增加鐵液中的碳含量的，在熔煉中生鐵的碳含量高，但是成本確比廢鋼高出很多，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，那就需要加入增碳劑來起到的降低鑄件成本的作用。那么增碳劑具體應該怎么使用呢？下面就為大家介紹一下增碳劑使用方法及注意事項吧！
　　　　一、 增碳劑的使用方法

　　　　1、爐底加入回爐料　　

　　增碳劑不要先加入到爐底，因為增碳劑的熔點高，而且是依靠鐵液的包圍被緩慢的分解吸收的，所以如果直接將增碳劑加入爐底，不但會延長增碳劑的分解時間，集聚的高溫，還可能把爐底燒成海綿狀，把爐底燒穿。所以需要先在爐底按計劃加入鐵屑或鋼屑等全部回爐料。
　　　　2、加入增碳劑

　　　　將計算好的增碳劑按照計算重量的95%一次性加入，留5%左右的增碳劑二次加入，二次加入的增碳劑屬于微調碳量或補充燒損碳量。
　　　　3、加入廢鋼　　

　　將廢鋼分批加入爐內熔煉，待廢鋼熔煉完畢后，進行取樣分析。
　　　4、調補碳量

　　　　分析鐵液含碳量以及增碳劑的回收率，根據分析結果可以通過加入回爐料或者補增碳劑來調整成分。在增碳劑的吸收過程中，可以通過使用電爐的攪拌功能從而提高增碳劑的吸收效果。

　　　　二、增碳劑使用注意事項

　　　　1、注意增碳劑的種類　　

　　在鑄造時應選擇好增碳劑的種類，因為不同的增碳劑往往適用的冶煉爐也大有不同，在采購增碳劑前要充分了解自己的爐子適合使用那種增碳劑。
　　　　2、注意增碳劑的含氮量

　　　　一般情況下在鑄造時應當選擇低氮含量的增碳劑，這樣會保證有害物質較小化，因為在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，如果氮含量過高這就很容易因為氮含量增多而出現大量氣孔，氣縮等缺陷。
　　

順鑫碳素以信譽為本，以質量為根，以服務為體的經營原則，經過公司不斷的科研和技術改革創新，擁有了國內集成式的生產和管理。寧夏增碳劑以其優良的品質和的服務體系好銷售寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，通過批發;零售的形式向客戶供應一等品的寧夏增碳劑，同時還為需求客戶提供了陸運的物流方式發送貨物，優異的產品會證明與我們合作是您明智的選擇。

　　增碳劑在鑄造的使用中可大幅度增加廢鋼用量，可以減少生鐵的用量，甚至于不用生鐵，但是在使用該產品的時候會有一些因素會影響到它的吸收，下面就由小編為大家介紹一下增碳劑吸收影響因素都有哪些吧！
　　　　一、增碳劑粒度的影響

　　　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。
　　　　在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

　　增碳劑的增碳過程具體有兩個過程，溶解擴散和氧化損耗。而增碳劑的吸收率高低就取決于增碳劑這兩個過程的綜合作用。再使用增碳劑的過程中，大家對于增碳劑的吸收率還是非常在意的，那么增碳劑的吸收率如何控制呢？下面小編就來為大家分析一下。
　　　　控制增碳劑性能

　　　　1、化學成分

　　　　增碳劑本身的質量對其在鐵水中的熔化、擴散以及吸收過程有重大影響。一般鑄造企業都以固定碳、水分、灰分以及揮發分等幾項指標作為增碳劑的驗收依據。其中，固定碳作為增碳劑重要的檢驗指標，對其在冶金過程中的吸收率和吸收速度均具有重要影響。增碳劑中雜質和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳劑的品質下降，熔化過程中的增碳效果也隨之變差。
　　　　2、增碳劑粒度

　　　增碳劑的粒度對于吸收速度和吸收率具有重要影響。增碳劑粒度越細，其吸收率越高，熔化過程中吸收的速度也越快。因此，高品質的增碳劑既能保證良好的吸收率，減少原材料燒損，又能降低為了使增碳劑充分熔化而提高鐵水熔煉溫度所產生的電耗。
　　

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