半自動化廢橡膠熱裂解設備廠-大型廢橡膠煉油爐

鐘鳴環保設備本著可靠執著，精益求精的精神，踐行“質量是企業信譽的基石”的指導方針。從產品品質著手生產制造廢舊橡膠煉油設備利潤，以客戶的需求為生產的源動力，廢舊橡膠煉油設備利潤有著良好的用戶評價。堅持以“質量取勝”的生產原則，力求為想購買廢舊橡膠煉油設備利潤的客戶群眾提供滿意、放心的產品。

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商丘市鐘鳴環保設備有限公司（前身商丘億龍機械設備有限公司）是一家集研發、生產和銷售的現代化企業，公司專注于裂解設備和蒸餾設備領域，擁有研發人員3名，工程師6名，技術員18名，公司一貫堅持“質量至上、服務至上”的宗旨，憑借高質量的產品，良好的信譽，到位的售后服務，產品銷往全國20多個省份，出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國。

目前公司主營產品：廢塑料、廢輪胎、廢橡膠等固體廢棄物的裂解設備和廢機油、原油等蒸餾設備，10年來，從第一代產品升級到目前第八代產品，并且建立了的服務體系，從售前的技術指導到上門安裝和售后培訓，公司對客戶秉承終身服務的原則在技術和使用上無后顧之憂。

半自動化廢橡膠熱裂解設備廠-大型廢橡膠煉油爐。

廢輪胎裂解設備流程描述

第一步：把整個輪胎切割或破碎成塊（也可以不切割）

第二步：通過自動進料器把破碎的廢輪胎（也可以整胎）輸送至臥式旋轉加熱爐，然后進行密封。

第三步：使用輪胎油或氣對臥式旋轉爐進行加熱，旋轉爐邊加熱邊旋轉，轉速為 0.4轉/分鐘，使廢輪胎在主機內均勻受熱，約1.5-2小時后，溫度達到180度左右，氣體開始逐漸從臥式旋轉加熱爐出氣口出來然后進入冷卻系統內進行冷卻，冷卻成輪胎油進入儲罐。其中不凝氣通過水封和阻火裝置后會到臥式旋轉加熱爐的爐膛進行燃燒，既節省了燃料，又可達到無排放。整個生產過程全是密封的，安全環保五排放。生產加熱過程中，燒火產生的所有煙塵都通過高效除塵系統凈化處理后再排出，整個加熱過程約10小時結束。

第四步：把旋轉加熱爐冷卻后可以使用自動出渣機進行自動出渣，排渣結束后可立即裝料開始下一批次的生產。

（三）換熱設備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用較多的是各種換熱設備。換熱設備的鋼材耗量占煉油廠工藝設備總重量的40%左右；投資費用約占工藝設備總投資的35%~40%。一個年處理量250萬噸的煉油廠所需的換熱設備約200多臺。

（四）傳質設備

傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處于混合狀態的物質中的某些組分分離出來。在進行分離的過程中物料間發生的主要是質量的交換，故稱其為傳質設備。這類設備就其外形而言，大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構組成塔設備可分為板式塔和填料塔，板式塔應用較多。在煉油廠中，塔設備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應設備

反應設備的作用是完成的化學和物理反應，其中化學反應是起主導和決定作用的，物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應器。反應設備的種類有很多，有點已經標準化，如夾套式攪拌反應器，這種反應器在化工生產中用的較多。煉油廠中使用的反應設備絕大多數都是根據不同裝置的具體特點和工藝要求而設計制作的專用工藝設備。

（六）儲存設備

用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特征有立式儲罐、臥式儲罐等。大型臥式儲罐用于儲存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲罐主要作為中間產品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲油罐，按其罐頂的構造不同可分為拱頂油罐、外浮頂油罐及內浮頂油罐等。

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