產(chǎn)品庫

西安金屬材料沖擊韌性檢測價格-磁粉檢測生產(chǎn)廠家

本公司可靠從事射線檢測及對應(yīng)疑難問題解決等事項(xiàng)多年，經(jīng)驗(yàn)豐富、可靠水平高、辦事能力強(qiáng)，一旦承諾便能為所需群體做到。陜西赫爾墨斯檢測檢驗(yàn)有限公司時刻以此來嚴(yán)格要求自己，為所需群體提供具有追求服務(wù)特色的射線檢測，能快速、順利的為您解決難題，在西安市一直備受好評。

西安金屬材料沖擊韌性檢測價格-磁粉檢測生產(chǎn)廠家。 陜西赫爾墨斯檢測檢驗(yàn)有限公司，成立于2019-10-16，是一家經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的有限責(zé)任公司，專職于檢測認(rèn)證行業(yè)領(lǐng)域。公司成立至今，本著誠信、可靠、快捷、價格合理的原則，立志為廣大的所需群體提供優(yōu)異的射線檢測服務(wù)，目前服務(wù)范圍已遍布陜西西安各地。

滲透探傷是將一種含有染料的著色或熒光的滲透劑涂覆在零件表面上，在毛細(xì)作用下，由于液體的潤濕與毛細(xì)管作用使?jié)B透劑滲入表面開口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的滲透劑，再在零件表面涂上一層薄層顯像劑。缺陷中的滲透劑在毛細(xì)作用下重新被吸附到零件表面上來而形成放大了的缺陷圖

象顯示，在黑光燈（熒光檢驗(yàn)法）或白光燈（著色檢驗(yàn)法）下觀察缺陷顯示。

測試步驟

1）清洗

滲透探傷前，進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染物。準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。

2）滲透

滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。

在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時間。

3）去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過43℃。

4）干燥

干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

5）顯像

顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。

6）檢驗(yàn)

觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。

西安金屬材料沖擊韌性檢測價格-磁粉檢測生產(chǎn)廠家。

磁粉檢測是一種非常有效的無損檢測技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于航空、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)的鐵磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的檢測，主要用于檢測材料的表面及近表面上的不連續(xù)性。磁粉檢測可以發(fā)現(xiàn)非常細(xì)小的裂紋及其他缺陷，當(dāng)被檢測對象被磁化后，如果材料中存在缺陷，將使得其表面及近表面的磁力線在缺陷處發(fā)生畸變產(chǎn)生漏磁場，從而會吸引表面磁粉形成可見的磁痕，依此來判斷被檢測對象中缺陷的位置、形狀及大小。在進(jìn)行磁粉檢測時，一般待檢測材料表面越為光滑、平整，越有利于缺陷的評估、分析。因此在具體檢測操作前，非常有必要先對測試件表面進(jìn)行一次基本的外觀檢查，被檢測對象表面無贓物、氧化皮、松散鐵銹、焊接飛濺、脂、油和任何其他外來物，對于不規(guī)則或者粗糙的表面狀況應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的處理工作，以免因其靈敏度受影響，從而影響實(shí)際的檢測值。

干磁粉具有許多不同的顏色可供選擇，顏色種類繁多可以使得檢測人員從中選取一種與測試件表面對比度大的以利于觀察。但干磁粉通常比較粗糙，不易顯示細(xì)微的表面不連續(xù)，從而對終結(jié)果造成的影響。而濕法懸浮液磁粉由于有液體作為載體，其流動性能。由于其相比于干磁粉，一般更加精細(xì)，當(dāng)磁粉顆粒依附在材料表面缺陷上時，濕法懸浮液磁粉能夠提供的分辨率和更精密的細(xì)節(jié)判斷，特別是檢測那些特別光滑的表面時。需要注意的是，磁懸液濃度對缺陷檢測的靈敏度影響很大：濃度太低，漏磁場對磁粉的吸附量也將十分有限，導(dǎo)致磁痕不清晰，使小缺陷容易被漏檢；而濃度太高的話，又會在缺陷處吸附過多的磁粉，對缺陷的顯示造成嚴(yán)重干擾。所以在配制磁懸液時要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明要求，嚴(yán)禁根據(jù)經(jīng)驗(yàn)隨意配制。

殘余應(yīng)力的測量

01、有損應(yīng)力測量法

1.1 盲孔法

盲孔法在1934年由德國學(xué)者M(jìn)atharJ提出，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展的較為成熟。其原理就是在被測工件的表面貼上應(yīng)變花，并對工件打孔，孔周圍應(yīng)力松弛，而形成新的應(yīng)力/應(yīng)變場分布J；通過標(biāo)定應(yīng)變釋放系數(shù)A、B，基于彈性力學(xué)原理可推算出工件原有殘余應(yīng)力及應(yīng)變。

1.2 壓痕法

壓痕法是基于硬度測試原理發(fā)展起來的，是一種無損或微損的應(yīng)力測量技術(shù)。其原理是局部載荷作用下，存在內(nèi)應(yīng)力構(gòu)件會因應(yīng)力疊加會產(chǎn)生位移和應(yīng)變，測量出位移△Z和應(yīng)變△ε，可推算出構(gòu)件原有表面殘余應(yīng)力(一般的壓痕直徑和深度為1.2mm×0.2mm)。

壓痕法測定時需要注意的問題包括：壓痕測試區(qū)和周圍塑性應(yīng)變區(qū)控制，如果塑性應(yīng)變區(qū)完全與測試區(qū)重合，則影響測量結(jié)果，塑性區(qū)完全隔絕，則測試靈敏度下降;壓痕應(yīng)變增量與殘余應(yīng)力的函數(shù)關(guān)系確立;標(biāo)定實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算，確立應(yīng)變增量與材料特性之間的定量關(guān)系，以計(jì)算模擬代替標(biāo)定。

1.3 切割法

切割法是將金屬沿變形平面切開，測量切割面的變形輪廓，然后將測試輪廓進(jìn)行擬合，將擬合結(jié)果作為有限元模型的邊界條件進(jìn)行彈性計(jì)算獲得了內(nèi)部垂直切割平面的應(yīng)力分布，可以得到切割面應(yīng)力的分布趨勢和特征，適用于大塊材料殘余應(yīng)力的定性測量。

切割法由于將結(jié)構(gòu)件破壞，殘余應(yīng)力釋放完全，測量精度高。可利用電阻應(yīng)變計(jì)測量釋放應(yīng)力，間接得到樣品內(nèi)的初始?xì)堄鄳?yīng)力。

02、無損應(yīng)力測量法

2.1 超聲波法

超聲波法是通過超聲波在材料內(nèi)部的傳播特性，即拉應(yīng)力引起聲波傳播時間變長聲速變慢，壓應(yīng)力相反，利用應(yīng)力引起的聲雙折射效應(yīng)對應(yīng)力進(jìn)行測量。應(yīng)力改變引起聲速變化很微小，100MPa大約只引起聲速0.1%的變化。臨界折射縱波(LCR)是折射角為90度時的折射縱波，其對應(yīng)力敏感，應(yīng)片也為廣泛。

金相檢驗(yàn)(或者說金相分析）是應(yīng)用金相學(xué)方法檢查金屬材料的宏觀和顯微組織的工作。

金相是指金屬或合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，即金屬或合金的化學(xué)成分以及各種成分在合金內(nèi)部的物理狀態(tài)和化學(xué)狀態(tài)。金相組織是反映金屬金相的具體形態(tài)，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質(zhì)在微觀狀態(tài)下的混合狀態(tài)以及相互作用狀況。

所謂“相”就是合金中具有同一化學(xué)成分、同一結(jié)構(gòu)和同一原子聚集狀態(tài)的均勻部分。不同相之間有明顯的界面分開。合金的性能一般都是由組成合金的各相本身的結(jié)構(gòu)性能和各相的組合情況決定的。合金中的相結(jié)構(gòu)大致可分為固溶體和化合物兩大基本類型。

金相學(xué):狹義的金屬學(xué)，也就是研究合金相圖，用肉眼觀察，在放大鏡和顯微鏡的幫助下，研究金屬和合金的組織和相變的學(xué)科。

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