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廢橡膠熱裂解設備生產(chǎn)廠家-半自動化廢橡膠煉油裝置價格

鐘鳴環(huán)保設備強化競爭意識，營造團隊精神。采取環(huán)保設備行業(yè)中的傲人成績，創(chuàng)造了同行業(yè)中的商業(yè)奇跡，這當然源于公司對產(chǎn)品質量的不懈追求，力求將有品質且具有處理廢橡膠煉燃料油用途的廢舊橡膠煉油設備利潤奉獻給廣大客戶群眾。

廢橡膠熱裂解設備生產(chǎn)廠家-半自動化廢橡膠煉油裝置價格。 商丘市鐘鳴環(huán)保設備有限公司自成立伊始，就致力于打造屬于公司的自有。在環(huán)保設備行業(yè)中不斷創(chuàng)新，融合成熟的技術，創(chuàng)意新穎的理念，生產(chǎn)有品質的廢舊橡膠煉油設備利潤。廢舊橡膠煉油設備利潤好銷售于全國，獲得廣泛、穩(wěn)定的產(chǎn)品市場。

商丘市鐘鳴環(huán)保設備有限公司（前身商丘億龍機械設備有限公司）是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的現(xiàn)代化企業(yè)，公司專注于裂解設備和蒸餾設備領域，擁有研發(fā)人員3名，工程師6名，技術員18名，公司一貫堅持“質量至上、服務至上”的宗旨，憑借高質量的產(chǎn)品，良好的信譽，到位的售后服務，產(chǎn)品銷往全國20多個省份，出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區(qū)等60多個國。

目前公司主營產(chǎn)品：廢塑料、廢輪胎、廢橡膠等固體廢棄物的裂解設備和廢機油、原油等蒸餾設備，10年來，從第一代產(chǎn)品升級到目前第八代產(chǎn)品，并且建立了的服務體系，從售前的技術指導到上門安裝和售后培訓，公司對客戶秉承終身服務的原則在技術和使用上無后顧之憂。

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廢輪胎裂解設備流程描述

第一步：把整個輪胎切割或破碎成塊（也可以不切割）

第二步：通過自動進料器把破碎的廢輪胎（也可以整胎）輸送至臥式旋轉加熱爐，然后進行密封。

第三步：使用輪胎油或氣對臥式旋轉爐進行加熱，旋轉爐邊加熱邊旋轉，轉速為 0.4轉/分鐘，使廢輪胎在主機內均勻受熱，約1.5-2小時后，溫度達到180度左右，氣體開始逐漸從臥式旋轉加熱爐出氣口出來然后進入冷卻系統(tǒng)內進行冷卻，冷卻成輪胎油進入儲罐。其中不凝氣通過水封和阻火裝置后會到臥式旋轉加熱爐的爐膛進行燃燒，既節(jié)省了燃料，又可達到無排放。整個生產(chǎn)過程全是密封的，安全環(huán)保五排放。生產(chǎn)加熱過程中，燒火產(chǎn)生的所有煙塵都通過高效除塵系統(tǒng)凈化處理后再排出，整個加熱過程約10小時結束。

第四步：把旋轉加熱爐冷卻后可以使用自動出渣機進行自動出渣，排渣結束后可立即裝料開始下一批次的生產(chǎn)。

裂解設備的主要條件是有充足的原料、場地、銷售市場。盡量選擇廢輪胎收購站較近的地方，原材料收集和處理方便，節(jié)省成本。

1.所需的資源有：工業(yè)用電三相電、單臺設備發(fā)電機在25KW以上、有水源。

2.建設場地的選取：不在居住區(qū)、距離貨源地近，減少成本。

工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，終出來的煙塵排放達到當?shù)匾蟮呐欧艠藴省?/p>

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，出渣過程無塵。

第6步：出鋼絲 ---- 打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設備，無粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。

（三）換熱設備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用較多的是各種換熱設備。換熱設備的鋼材耗量占煉油廠工藝設備總重量的40%左右；投資費用約占工藝設備總投資的35%~40%。一個年處理量250萬噸的煉油廠所需的換熱設備約200多臺。

（四）傳質設備

傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質中的某些組分分離出來。在進行分離的過程中物料間發(fā)生的主要是質量的交換，故稱其為傳質設備。這類設備就其外形而言，大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構組成塔設備可分為板式塔和填料塔，板式塔應用較多。在煉油廠中，塔設備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應設備

反應設備的作用是完成的化學和物理反應，其中化學反應是起主導和決定作用的，物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應器。反應設備的種類有很多，有點已經(jīng)標準化，如夾套式攪拌反應器，這種反應器在化工生產(chǎn)中用的較多。煉油廠中使用的反應設備絕大多數(shù)都是根據(jù)不同裝置的具體特點和工藝要求而設計制作的專用工藝設備。

（六）儲存設備

用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特征有立式儲罐、臥式儲罐等。大型臥式儲罐用于儲存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲罐主要作為中間產(chǎn)品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲油罐，按其罐頂?shù)臉嬙觳煌煞譃楣绊斢凸蕖⑼飧№斢凸藜皟雀№斢凸薜取?/p>

1.質保期：整套設備質保兩年，設備終身維護；

2.安裝和培訓：免費派技術人員上門指導安裝，調試和培訓客戶工人；

3.產(chǎn)品升級：終身指導產(chǎn)品及技術升級

4.易損件：終身提供易損件（低于市場價）

5.設備換址：如后期設備需要更換安裝地點，可派技術人員上門。

6.設備故障：設備出現(xiàn)故障后，用戶可隨時聯(lián)系工廠售后服務部，售后服務部會第一時間安排技術人員協(xié)助解決問題， 如需到現(xiàn)場維修的，派技術員去現(xiàn)場維修直到問題解決。

鐘鳴環(huán)保設備提供的廢舊橡膠煉油設備利潤銷售網(wǎng)絡覆蓋全國各地。創(chuàng)建更具競爭力的產(chǎn)品是我司全體工作人員共同的目標。在您訂購后，我們會以陸運;公路運輸?shù)姆绞綖槟渌汀！盀橛脩魟?chuàng)造價值”倡導的已不是簡單的買賣內涵，而是要在工作中努力為用戶創(chuàng)造特有的價值，使他們成為企業(yè)的伙伴。

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