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輪胎熱裂解-舊輪胎煉油環(huán)保一體機(jī)-正規(guī)廢舊輪胎煉油廠

商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司，成立于2019-04-23，經(jīng)過(guò)時(shí)間的歷練與快速發(fā)展，造就今日鐘鳴環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。我司堅(jiān)持以人為本，誠(chéng)信務(wù)實(shí)，創(chuàng)新進(jìn)取，回報(bào)社會(huì)。供應(yīng)的廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備，全部采用的生產(chǎn)原料，產(chǎn)品質(zhì)量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

輪胎熱裂解-舊輪胎煉油環(huán)保一體機(jī)-正規(guī)廢舊輪胎煉油廠。

廢輪胎裂解設(shè)備流程描述

第一步：把整個(gè)輪胎切割或破碎成塊（也可以不切割）

第二步：通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料器把破碎的廢輪胎（也可以整胎）輸送至臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐，然后進(jìn)行密封。

第三步：使用輪胎油或氣對(duì)臥式旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行加熱，旋轉(zhuǎn)爐邊加熱邊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 0.4轉(zhuǎn)/分鐘，使廢輪胎在主機(jī)內(nèi)均勻受熱，約1.5-2小時(shí)后，溫度達(dá)到180度左右，氣體開(kāi)始逐漸從臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐出氣口出來(lái)然后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻成輪胎油進(jìn)入儲(chǔ)罐。其中不凝氣通過(guò)水封和阻火裝置后會(huì)到臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐的爐膛進(jìn)行燃燒，既節(jié)省了燃料，又可達(dá)到無(wú)排放。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全是密封的，安全環(huán)保五排放。生產(chǎn)加熱過(guò)程中，燒火產(chǎn)生的所有煙塵都通過(guò)高效除塵系統(tǒng)凈化處理后再排出，整個(gè)加熱過(guò)程約10小時(shí)結(jié)束。

第四步：把旋轉(zhuǎn)加熱爐冷卻后可以使用自動(dòng)出渣機(jī)進(jìn)行自動(dòng)出渣，排渣結(jié)束后可立即裝料開(kāi)始下一批次的生產(chǎn)。

多年的持續(xù)發(fā)展，鐘鳴環(huán)保設(shè)備的規(guī)模不斷發(fā)展壯大。我司供有的銷售和售后團(tuán)隊(duì)的服務(wù)，已在煉油行業(yè)的投資者中取得用戶廣泛的支持。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，以及提供細(xì)致的服務(wù)，對(duì)于公司售出的廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備，公司不僅會(huì)在7-15個(gè)工作日內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供產(chǎn)品終身維護(hù)的售后服務(wù)。

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裂解設(shè)備的主要條件是有充足的原料、場(chǎng)地、銷售市場(chǎng)。盡量選擇廢輪胎收購(gòu)站較近的地方，原材料收集和處理方便，節(jié)省成本。

1.所需的資源有：工業(yè)用電三相電、單臺(tái)設(shè)備發(fā)電機(jī)在25KW以上、有水源。

2.建設(shè)場(chǎng)地的選?。翰辉诰幼^(qū)、距離貨源地近，減少成本。

工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓機(jī)把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過(guò)自控式液壓上料器自動(dòng)進(jìn)入反應(yīng)釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺(tái)設(shè)備裂解過(guò)程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過(guò)反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過(guò)燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時(shí)也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會(huì)進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，終出來(lái)的煙塵排放達(dá)到當(dāng)?shù)匾蟮呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應(yīng)釜溫度降至80度以下后，打開(kāi)出渣門，連接自動(dòng)出渣機(jī)開(kāi)始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)渣倉(cāng)，出渣過(guò)程無(wú)塵。

第6步：出鋼絲 ---- 打開(kāi)進(jìn)料門后使用自動(dòng)出鋼絲機(jī)器出鋼絲，出鋼絲時(shí)配合抽風(fēng)除塵設(shè)備，無(wú)粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。

煉油裝置是由的設(shè)備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務(wù)不同，所采用的的設(shè)備也不盡相同。按在生產(chǎn)中的作用可將煉油設(shè)備大致分為流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲(chǔ)存設(shè)備等幾種類型。

1. 流體輸送設(shè)備

流體輸送設(shè)備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及與其配套的管線和閥門等。這類設(shè)備的一個(gè)共同的特點(diǎn)就是它可以用于許多場(chǎng)合，不僅僅用于煉油或化工生產(chǎn)，因此也稱其為通用設(shè)備。

在煉油廠中，機(jī)泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機(jī)’（增壓鼓風(fēng)機(jī)、氣體壓縮機(jī)、主風(fēng)機(jī)）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機(jī)泵的動(dòng)力消耗相當(dāng)于整個(gè)裝置的60%。一個(gè)工藝裝置所需的閥門數(shù)以千計(jì)，管線的總長(zhǎng)可達(dá)上萬(wàn)米。所以常把流體輸送設(shè)備譽(yù)為煉油廠的‘動(dòng)脈’。

2. 加熱設(shè)備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或?yàn)橛推愤M(jìn)行反應(yīng)提供足夠的熱量的設(shè)備稱其為加熱設(shè)備。在煉油廠中通常采用的加熱設(shè)備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應(yīng)用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設(shè)和生產(chǎn)中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費(fèi)用約占建設(shè)費(fèi)用的10%~14%、總設(shè)備制造費(fèi)用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

（三）換熱設(shè)備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達(dá)到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應(yīng)用較多的是各種換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的鋼材耗量占煉油廠工藝設(shè)備總重量的40%左右；投資費(fèi)用約占工藝設(shè)備總投資的35%~40%。一個(gè)年處理量250萬(wàn)噸的煉油廠所需的換熱設(shè)備約200多臺(tái)。

（四）傳質(zhì)設(shè)備

傳質(zhì)設(shè)備的作用是利用介質(zhì)之間的某些物理性質(zhì)不同，如沸點(diǎn)、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質(zhì)中的某些組分分離出來(lái)。在進(jìn)行分離的過(guò)程中物料間發(fā)生的主要是質(zhì)量的交換，故稱其為傳質(zhì)設(shè)備。這類設(shè)備就其外形而言，大多都呈細(xì)而高的塔狀，所以通常也叫塔設(shè)備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結(jié)構(gòu)組成塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔，板式塔應(yīng)用較多。在煉油廠中，塔設(shè)備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應(yīng)設(shè)備

反應(yīng)設(shè)備的作用是完成的化學(xué)和物理反應(yīng)，其中化學(xué)反應(yīng)是起主導(dǎo)和決定作用的，物理過(guò)程是輔助的或伴生的。反應(yīng)設(shè)備在煉油廠的應(yīng)用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應(yīng)器。反應(yīng)設(shè)備的種類有很多，有點(diǎn)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如夾套式攪拌反應(yīng)器，這種反應(yīng)器在化工生產(chǎn)中用的較多。煉油廠中使用的反應(yīng)設(shè)備絕大多數(shù)都是根據(jù)不同裝置的具體特點(diǎn)和工藝要求而設(shè)計(jì)制作的專用工藝設(shè)備。

（六）儲(chǔ)存設(shè)備

用于儲(chǔ)存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設(shè)備稱為儲(chǔ)存設(shè)備或儲(chǔ)罐。按其結(jié)構(gòu)特征有立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐等。大型臥式儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲(chǔ)罐主要作為中間產(chǎn)品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲(chǔ)油罐，按其罐頂?shù)臉?gòu)造不同可分為拱頂油罐、外浮頂油罐及內(nèi)浮頂油罐等。

（1）液壓進(jìn)料機(jī)：本設(shè)備設(shè)計(jì)大口徑、大功率、行程長(zhǎng)、隨旋轉(zhuǎn)隨進(jìn)料，螺旋擠壓自動(dòng)推進(jìn)，節(jié)約進(jìn)料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保液壓進(jìn)料功能，同時(shí)設(shè)備運(yùn)動(dòng)能上能下、能左能右，能前能后，液壓運(yùn)動(dòng)自如，操作方便，安全可靠。

（2）加熱爐：采用高合金材質(zhì)鋼板，設(shè)計(jì)臥式旋轉(zhuǎn)式加熱爐，配置減速機(jī)系統(tǒng)，能快能慢旋轉(zhuǎn)可控，設(shè)備受熱均勻，物料加溫快而好，爐內(nèi)不易結(jié)焦，延長(zhǎng)使用壽命，加熱爐內(nèi)配置螺旋運(yùn)行器，爐筒體可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，達(dá)到物料運(yùn)動(dòng)效果，根據(jù)油泥物料特性，加熱爐內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)翻炒功能，將物料翻炒攪拌均勻，促使物料受熱均勻，爐內(nèi)物料加入防沾壁催化劑，分解物料粘性，達(dá)到不沾壁效果，爐筒體正反轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到高溫裂解，該設(shè)計(jì)達(dá)到提高物料裂解速度，減少裂解時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)能增效，增收節(jié)支。

（3）常壓初餾塔：塔體設(shè)計(jì)高合金板材質(zhì)，塔內(nèi)設(shè)置上下兩層塔盤，下部設(shè)置氣體緩沖段，中層為催化裂解吸附段，上部為緩沖回流段，設(shè)置塔內(nèi)回流系統(tǒng)，使氣液加快循環(huán)加溫裂解，塔器設(shè)置裝卸料口，方便填料裝卸，塔器高度，直徑、進(jìn)出氣口設(shè)計(jì)布局合理，達(dá)到節(jié)能安全運(yùn)行。

（4）節(jié)能箱式冷卻器：本設(shè)備設(shè)計(jì)冷卻管束，雙進(jìn)雙出，大直徑，長(zhǎng)行程，每根管束達(dá)到長(zhǎng)6米，冷卻充分，冷凝效果好，每根管束兩頭設(shè)置重物料沉淀箱，在生產(chǎn)氣流運(yùn)行中，該設(shè)置具有行程自清理功能，箱體內(nèi)部設(shè)置物料除蠟系統(tǒng)，防備管束堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)冷卻管束清理工期，該工藝設(shè)計(jì)比原來(lái)工藝生產(chǎn)效率提高4-6倍，提高收油率，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到節(jié)能增收，減排環(huán)保效果。

公司監(jiān)管體系，深化生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備采用好的原材料進(jìn)行生產(chǎn)制作，并以親民的價(jià)格出售，公司服務(wù)態(tài)度良好，合作信譽(yù)優(yōu)良，歡迎廣大有意客戶光臨指導(dǎo)，或與與我司精誠(chéng)合作，共展宏圖。公司的銷售范圍集中在全國(guó)，在這些地區(qū)的銷量龐大信譽(yù)優(yōu)良。公司位置優(yōu)越、交通便利歡迎您前來(lái)咨詢洽談。

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