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廢機油再生機油-廢機油提煉成柴油-潤滑油生產設備

商丘市鐘鳴環保設備有限公司，成立于2019-04-23，經過時間的歷練與快速發展，造就今日鐘鳴環保設備產品質量的基礎。我司堅持以人為本，誠信務實，創新進取，回報社會。供應的廢機油煉油設備選，全部采用的生產原料，產品質量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

廢機油再生機油-廢機油提煉成柴油-潤滑油生產設備。

煉油裝置是由的設備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務不同，所采用的的設備也不盡相同。按在生產中的作用可將煉油設備大致分為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備及儲存設備等幾種類型。

1. 流體輸送設備

流體輸送設備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等。這類設備的一個共同的特點就是它可以用于許多場合，不僅僅用于煉油或化工生產，因此也稱其為通用設備。

在煉油廠中，機泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機’（增壓鼓風機、氣體壓縮機、主風機）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機泵的動力消耗相當于整個裝置的60%。一個工藝裝置所需的閥門數以千計，管線的總長可達上萬米。所以常把流體輸送設備譽為煉油廠的‘動脈’。

2. 加熱設備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或為油品進行反應提供足夠的熱量的設備稱其為加熱設備。在煉油廠中通常采用的加熱設備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設備，按其結構特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設和生產中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費用約占建設費用的10%~14%、總設備制造費用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

1.質保期：整套設備質保兩年，設備終身維護；

2.安裝和培訓：免費派技術人員上門指導安裝，調試和培訓客戶工人；

3.產品升級：終身指導產品及技術升級

4.易損件：終身提供易損件（低于市場價）

5.設備換址：如后期設備需要更換安裝地點，可派技術人員上門。

6.設備故障：設備出現故障后，用戶可隨時聯系工廠售后服務部，售后服務部會第一時間安排技術人員協助解決問題， 如需到現場維修的，派技術員去現場維修直到問題解決。

廢機油再生機油-廢機油提煉成柴油-潤滑油生產設備。

　廢機油去了哪里?
　　據測算，目前我國各類工程機械設備、汽車、船舶和飛機火車等大型機械每年產生的廢機油達2500萬至3000萬噸，其實，這些廢潤滑油經過適當工藝處理，除去變質成分及外來雜質污染物都可以成為再生潤滑油，這種方法無論從技術、環境保護、資源合理利用以及經濟角度看都是一種合適的處理方法。但是據相關部門統計，目前廢機油的回收利用率只有20%，那么這些廢機油究竟去了哪里呢?

　　一、丟棄
　　廢機油更換下來以后因為經濟價值異常低，導致其向來處于“廢物”的地位。對于小量的廢油人們往往不太重視，順手把它們倒入河道、野外空地或垃圾箱中。這種辦法會造成對環境的重大污染，而且浪費資源，也是對人有強烈毒害作用的物質;潤滑油中含有的重金屬鹽添加劑以及含氯、含硫、含磷的極壓抗磨劑等有機物，都是對人和生物有害的物質，這些物質混入水中終可能通過各種渠道危害到人類的健康。

二、焚燒
　　目前把廢機油當成燃料使用也是一種常用的處理方法。很多建筑工地會將廢機油與其他需要焚化的建筑垃圾混合，對這些建筑進行焚燒銷毀，這些廢機油能產生很好的助燃效果，這種處理方式對環境的危害也非常大，雖然政府也一再制止，但是很多不法的建筑商為了圖省事，還是偷偷的這么做。

三、

綜合處理：我公司擁有綜合處理專利技術，工藝成熟，技術環保，具有突破性技術，2005年中試階段通過了山東省科技成果鑒定已獲得證書；目前已獲得政府專利十二項并獲得多項發明專利金獎，科技成果鑒定評價為：該項目符合政府產業政策，技術成熟，已工業化生產，具有良好的經濟效益和社會效益；該項目已獲得科技成果鑒定登記證書；（已登入科技成果網，可查詢）。該技術成熟；實現廢舊資源再生利用；產品質量達標、環保達標；符合政府產業政策，企業經濟效益可觀；社會效益大，利國利民。

鐘鳴環保設備以有效生產廢機油煉油設備選為主營方向，產品很好的詮釋其回收再生廢機油提取柴油，基礎油，潤滑油的用途，主要銷售往全國等地區。依靠、機制健全、不斷強化的服務理念，為了方便廣大需求群體，我司盡心盡力提供的售后服務，也因此受到需求客戶一致的好評與贊譽。

生產裝置名稱：

利用廢機油、輪胎油、塑料油生產柴油及副產品生產裝置：

二、生產工藝主要技術：

（1）采用新型臥式旋轉（靜止）連續(間歇）式蒸餾釜加熱爐型。

(2)采用常壓初餾、常壓蒸餾附配置真空負壓蒸餾、催化裂解、催化蒸餾、精制過濾新工藝技術。

(3)采用自制專用氣相催化劑，精制過濾復合材料，產品質量。

三、生產裝置簡介：本生產裝置是利用廢機油、輪胎油、塑料油生產非標柴油及副產品生產線；本裝置按產品質量要求、原料處理量要求進行按標準要求、設計裝置系統及配置；

本裝置設置系統：預處理系統，加熱系統，蒸餾系統，冷凝系統，精制過濾系統，抽真空負壓及廢氣回收處理利用系統，消煙除塵系統、安全消防、防火防爆防雷靜電接地系統，水處理循環利用系統、自控半自動控制系統等組成。

本裝置主要配置；原料油預處理反應罐、常壓臥式旋轉（靜止）加熱爐（臺套），煙氣余熱循環利用節能換熱器、常壓初餾塔、常壓催化塔、雙炮胎列管式冷凝器、冷卻水槽、精制過濾器、煙塵處理器、廢氣凈化器等配置；

(1)預處理系統；本系統主要是將原料油中水分、膠質、金屬雜質等前期預處理，緩解蒸餾釜壓力，緩解塔內油氣流壓力，提高產品質量，增大產量，是整體工藝流程中必不可缺少的前期關鍵一步；本系統設置預處理反應罐 臺、交換循環使用，罐內原料油添加自配絮凝劑等添加劑，設置空壓機壓縮風攪拌器配置，對油品充分攪拌，配置原料油加溫循環機泵機組、配置煙氣余熱節能處理器與預處理罐將原料油往復循環加熱，充分利用余熱資源，提高煙氣余熱與原料油預處理能力、達到降低生產成本、節能環保。

（2）加熱（爐）蒸餾釜系統（加熱爐用燃料油為例）：采用常壓臥式旋轉蒸餾釜與常壓臥式靜止蒸餾釜合理搭配互補；本系統生產裝置由1#、2#兩臺套常壓臥式靜止式）加熱爐蒸餾釜及配置1臺套常壓臥式旋轉加熱爐蒸餾釜主機組；蒸餾釜設計合理、爐膛輻射室、對流室、布置耐火磚、硅酸鋁巖棉，耐火材料分散火焰，防止避免直燒釜體，熱源對釜筒體間接加溫；減少熱能損耗、釜筒體采用耐高溫耐腐蝕、高合金鋼材制作，耐高溫耐腐蝕；旋轉加熱爐蒸餾釜，筒體配置專用可調減速機，旋轉可正反轉旋轉，旋轉速度適度可控，(轉速可調慢），釜筒體受熱均勻，延緩結焦現象，延長設備使用壽命，原料油受熱氣化均勻，提高產量，產品質量。

設置燃油燃燒機機組、燃料油過濾罐、燃料油泵、余熱節能處理器等組成；本機組配置合理，操作方便，燃燒器大小配置合理、配置自動供氧供氣供油單向閥及可控混合輸入閥門，油氣可控，加溫熱能大小適度，裂解蒸餾效果好，油氣穩定，加熱速度快效率高、熱能損耗小，油品轉化率高、質量好，配備自動報警，自動切斷供油供氧系統，安全生產，保證整個系統運轉良好。

本系統配置煙氣余熱節能處理器，首先利用余熱將原料油往復循環加熱、解決原料油預處理加熱問題，提高煙氣預處理能力，節約成本、節能環保。

鐘鳴環保設備產品質量可靠，價格公道，每一個出庫的廢機油煉油設備選都要經過嚴格質量檢測，達到質量標準才可以出廠。高標準，精細化，零缺陷，是企業對職工的基本要求。當需求群體與我公司簽訂訂單后，您需要注意我司指定的付款方式為在線支付;現金支付;銀行轉賬，臨時有變動的情況下，我們會及時與您取得聯系。

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