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石墨軸套是齒輪泵的主要零件之一，裝在高速運轉的齒輪兩端起軸承支撐作用。為了保證零件的性能要求，我廠采用好的高純石墨，Cu的作用是強化基體。Sn可形成較軟的低熔點Al-Sn共晶體，原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時效8h空冷。這種工藝存在兩個問題：   　　(1)Al-Sn共晶體過燒加入錫形成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體，其熔點為229℃。當工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時形成復熔球團。在形成復熔球團過程中，一方面晶界氧化，使晶粒強度下降，另一方面又產生了許多顯微空隙，使晶粒界面能增加，金屬的強度降低，在使用過程中易過早失效。   　　(2)工藝生產時間長，達16h之多，生產效率低，能耗大。   　　由于石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門獲得廣泛應用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、 耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/cm2，并且---化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%密度1.1-1.5。因此石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、 航天、電子等方面。   由金相觀察和力學性能試驗數據可以看出，250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網狀沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻，另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體，使合金有較好的塑性和韌性。采用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度，是因為該合金含Cu量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已保證Cu熔入固溶體，起到了淬火作用。通過自然時效提高了硬度，也證明了這一點。250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強度提高47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點，是為了在不使共晶體過燒的前提下，通過較短的保溫時間得到Al-Sn共晶體的斷網狀分布。在工藝試驗的基礎上進行了小批量(400件)試生產，經硬度、金相檢查和試驗臺做產品出廠試驗，均全部合格。該工藝于1996年正式投產至今，已生產軸套幾十萬只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可節約資金約7萬元，節電超過8萬kW.h。