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輪胎裂解油-廢輪胎能煉油-輪胎練油設(shè)備要多少錢

正視挑戰(zhàn)，增強(qiáng)信心，創(chuàng)造輝煌。在成功取代傳統(tǒng)制造工業(yè)的同時，滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)效率，高穩(wěn)定性和可靠性的精微加工的要求。鐘鳴環(huán)保設(shè)備儼然成為一家成熟的廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，供應(yīng)的廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備受到廣大煉油行業(yè)的投資者的一致好評，產(chǎn)品在廢輪胎廢橡膠裂解后取得燃料油，炭黑擁有良好的表現(xiàn)。

輪胎裂解油-廢輪胎能煉油-輪胎練油設(shè)備要多少錢。 面對變化，理性對待，充分溝通，誠意配合。商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司擁有有效的服務(wù)效率和好的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)供應(yīng)廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備，充分了解客戶所需，不斷改進(jìn)客戶所要求的產(chǎn)品性能。公司屹立于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域已多年，為解決廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備更新問題，公司會虛心采納顧客的意見，依靠成熟的生產(chǎn)技術(shù)和嚴(yán)格的管理機(jī)制，為用戶提供有效的產(chǎn)品。

煉油裝置是由的設(shè)備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務(wù)不同，所采用的的設(shè)備也不盡相同。按在生產(chǎn)中的作用可將煉油設(shè)備大致分為流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲存設(shè)備等幾種類型。

1. 流體輸送設(shè)備

流體輸送設(shè)備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個設(shè)備輸送到另一個設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及與其配套的管線和閥門等。這類設(shè)備的一個共同的特點(diǎn)就是它可以用于許多場合，不僅僅用于煉油或化工生產(chǎn)，因此也稱其為通用設(shè)備。

在煉油廠中，機(jī)泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機(jī)’（增壓鼓風(fēng)機(jī)、氣體壓縮機(jī)、主風(fēng)機(jī)）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機(jī)泵的動力消耗相當(dāng)于整個裝置的60%。一個工藝裝置所需的閥門數(shù)以千計(jì)，管線的總長可達(dá)上萬米。所以常把流體輸送設(shè)備譽(yù)為煉油廠的‘動脈’。

2. 加熱設(shè)備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或?yàn)橛推愤M(jìn)行反應(yīng)提供足夠的熱量的設(shè)備稱其為加熱設(shè)備。在煉油廠中通常采用的加熱設(shè)備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應(yīng)用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設(shè)和生產(chǎn)中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費(fèi)用約占建設(shè)費(fèi)用的10%~14%、總設(shè)備制造費(fèi)用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

輪胎裂解油-廢輪胎能煉油-輪胎練油設(shè)備要多少錢。 一直以來，鐘鳴環(huán)保設(shè)備都走在行業(yè)前列，在服務(wù)上不斷地顧客的需求，在生產(chǎn)上不斷地市場的需求。在客戶正式下訂單后，廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備可支持在線支付;現(xiàn)金支付;銀行轉(zhuǎn)賬的方式支付貨款，并且會在7-15個工作日時間內(nèi)為煉油行業(yè)的投資者派送，運(yùn)費(fèi)買賣雙方協(xié)商，力求交易過程中有效、便利。我司必將不懈努力，專注于對產(chǎn)品質(zhì)量的追求。

（三）換熱設(shè)備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達(dá)到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應(yīng)用較多的是各種換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的鋼材耗量占煉油廠工藝設(shè)備總重量的40%左右；投資費(fèi)用約占工藝設(shè)備總投資的35%~40%。一個年處理量250萬噸的煉油廠所需的換熱設(shè)備約200多臺。

（四）傳質(zhì)設(shè)備

傳質(zhì)設(shè)備的作用是利用介質(zhì)之間的某些物理性質(zhì)不同，如沸點(diǎn)、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質(zhì)中的某些組分分離出來。在進(jìn)行分離的過程中物料間發(fā)生的主要是質(zhì)量的交換，故稱其為傳質(zhì)設(shè)備。這類設(shè)備就其外形而言，大多都呈細(xì)而高的塔狀，所以通常也叫塔設(shè)備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結(jié)構(gòu)組成塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔，板式塔應(yīng)用較多。在煉油廠中，塔設(shè)備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應(yīng)設(shè)備

反應(yīng)設(shè)備的作用是完成的化學(xué)和物理反應(yīng)，其中化學(xué)反應(yīng)是起主導(dǎo)和決定作用的，物理過程是輔助的或伴生的。反應(yīng)設(shè)備在煉油廠的應(yīng)用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應(yīng)器。反應(yīng)設(shè)備的種類有很多，有點(diǎn)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如夾套式攪拌反應(yīng)器，這種反應(yīng)器在化工生產(chǎn)中用的較多。煉油廠中使用的反應(yīng)設(shè)備絕大多數(shù)都是根據(jù)不同裝置的具體特點(diǎn)和工藝要求而設(shè)計(jì)制作的專用工藝設(shè)備。

（六）儲存設(shè)備

用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設(shè)備稱為儲存設(shè)備或儲罐。按其結(jié)構(gòu)特征有立式儲罐、臥式儲罐等。大型臥式儲罐用于儲存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲罐主要作為中間產(chǎn)品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲油罐，按其罐頂?shù)臉?gòu)造不同可分為拱頂油罐、外浮頂油罐及內(nèi)浮頂油罐等。

（1）液壓進(jìn)料機(jī)：本設(shè)備設(shè)計(jì)大口徑、大功率、行程長、隨旋轉(zhuǎn)隨進(jìn)料，螺旋擠壓自動推進(jìn)，節(jié)約進(jìn)料時間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保液壓進(jìn)料功能，同時設(shè)備運(yùn)動能上能下、能左能右，能前能后，液壓運(yùn)動自如，操作方便，安全可靠。

（2）加熱爐：采用高合金材質(zhì)鋼板，設(shè)計(jì)臥式旋轉(zhuǎn)式加熱爐，配置減速機(jī)系統(tǒng)，能快能慢旋轉(zhuǎn)可控，設(shè)備受熱均勻，物料加溫快而好，爐內(nèi)不易結(jié)焦，延長使用壽命，加熱爐內(nèi)配置螺旋運(yùn)行器，爐筒體可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，達(dá)到物料運(yùn)動效果，根據(jù)油泥物料特性，加熱爐內(nèi)部設(shè)置自動翻炒功能，將物料翻炒攪拌均勻，促使物料受熱均勻，爐內(nèi)物料加入防沾壁催化劑，分解物料粘性，達(dá)到不沾壁效果，爐筒體正反轉(zhuǎn)動，達(dá)到高溫裂解，該設(shè)計(jì)達(dá)到提高物料裂解速度，減少裂解時間，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)能增效，增收節(jié)支。

（3）常壓初餾塔：塔體設(shè)計(jì)高合金板材質(zhì)，塔內(nèi)設(shè)置上下兩層塔盤，下部設(shè)置氣體緩沖段，中層為催化裂解吸附段，上部為緩沖回流段，設(shè)置塔內(nèi)回流系統(tǒng)，使氣液加快循環(huán)加溫裂解，塔器設(shè)置裝卸料口，方便填料裝卸，塔器高度，直徑、進(jìn)出氣口設(shè)計(jì)布局合理，達(dá)到節(jié)能安全運(yùn)行。

（4）節(jié)能箱式冷卻器：本設(shè)備設(shè)計(jì)冷卻管束，雙進(jìn)雙出，大直徑，長行程，每根管束達(dá)到長6米，冷卻充分，冷凝效果好，每根管束兩頭設(shè)置重物料沉淀箱，在生產(chǎn)氣流運(yùn)行中，該設(shè)置具有行程自清理功能，箱體內(nèi)部設(shè)置物料除蠟系統(tǒng)，防備管束堵塞現(xiàn)象，延長冷卻管束清理工期，該工藝設(shè)計(jì)比原來工藝生產(chǎn)效率提高4-6倍，提高收油率，延長使用壽命，達(dá)到節(jié)能增收，減排環(huán)保效果。

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