北京石油焦增碳劑哪家好-口碑好的寧夏增碳劑批***r/>

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煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

想要地了解增碳劑，可以先去分一下電煅煤和普煅煤。
電煅煤是采用電爐溫而成,具有低灰、低硫、低磷、發熱量，到那時強度比較低。
普煅煤是用低灰、低硫的精洗無煙煤在煅燒爐中經過1250℃左右溫煅燒后出來的產品,具有強度的特點。
煅煤增碳劑主要是用于煉鋼和灰鐵使用，一般情況下碳含量多在90~93之間，硫含量在0.3~0.5之間多產于寧夏等地。寧夏煤比重大，懸浮物少。
而煤質增碳劑一般是采用無煙煤為原材料，選用92煤或者95煤進行生產，也被叫做煤質增碳劑，煤質增碳劑碳含量在85~95之間。也被稱作石墨增碳劑。是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、溫重結晶而成。該產品固定碳含量較，S、P、N含量遠低于煤質增碳劑因其增碳果好，碳的收得率，果穩定，鋼水潔凈度，深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳的材料。
煤質增碳劑主要是用作區分一些瀝青焦增碳劑、石油焦增碳劑或者復合材料增碳劑。

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　　增碳劑是一種化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金環境，增碳劑在鋼鐵行業中的使用是非常多的，增碳劑種類也有很多，不同的增碳劑使用用途也不一樣，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳劑

　　　　各種增碳劑中，品質的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳劑

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%；美國生石油焦的年產量約3000萬噸。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
　　　石油焦增碳劑的用途：石油焦增碳劑具有有效提升爐溫的用途，不僅可以提升爐溫還可以提升冶金所得率，同時具有改善的作用，可以讓不好的冶金環境變為良好。
　　　　三、焦炭和無煙煤

　　　　電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中?！　?br/>　　煅燒煤增碳增碳劑的用途：煅燒煤增碳劑具有有效增碳的用途，還可以縮短增碳環節的時間，使用煅燒煤增碳增碳劑可以有效的節省時間出來。

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　　感應電爐對金屬材料有著加熱效率高、速度快、節能環保等優勢，是鑄造業用于熔煉的感應加熱設備。
　　　一、感應電爐使用增碳劑的方法

　　　　1、重型感應電爐

　　　　重型感應電爐一般為5噸以上的電爐，原料單一穩定，在使用這樣的電爐進行加料時，增碳劑一般采用分散加入法?？梢栽陔姞t中保留一些余液，從而能的可以讓新料在鐵液中減少氧化。
　　　　2、中頻感應電爐

　　重量為3噸以上的電爐為中頻感應電爐，可以使用集中加入法。先將增碳劑微調，再在爐內熔化或剩余少量鐵水，將需配加的增碳劑一次性加在貼水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上?！　?/p>

　　3、小型感應電爐　　

　　還有一些鑄造廠本身不是很大，所以使用小型感應電爐。在使用這種電爐使用增碳劑時，同樣需要將增碳劑進行微調處理，但這種電爐原料夾有生鐵等高碳物質，冶煉時等到鐵水或鋼水熔化后，調整鐵水中的碳份，通常需要在鐵水或鋼水表面進行添加，通過電爐熔煉鐵水或鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
　　　二、感應電爐使用增碳劑注意事項

　　　　1、注意增碳劑加入時間

　　　　增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。
　　　　2、注意增碳劑攪拌操作　　

　　增碳攪拌操作也不能忽視。這是因為感應電爐內存在上下分開的攪拌，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。
　　

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