上?；诣F增碳劑價格-寧夏回族自治區靠譜的寧夏冶金焦增碳劑供應供貨商是哪家

平羅縣順鑫碳素有限公司依靠自身的勤勞和智慧，不斷提高承擔社會責任、企業責任、個人責任所需的能力，以生產有品質的寧夏冶金焦增碳劑供應在無機非金屬材料里快速發展著，寧夏冶金焦增碳劑供應有冶煉的用途在需要人群中一直都是口碑的保證。順鑫碳素堅持‘以人為本、和諧共榮、安全生產、環保產品’的思想可靠服務需要人群。

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用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業產品的特點和質量要求，正確選擇伏增碳劑。

在常用的增碳劑中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

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　　目前許多廠家用電爐來熔煉鑄鐵，對于電爐熔煉，由于其特有的熔化過程和增碳過程，增碳劑在鐵液中的熔化、擴散以及化合反應收到多種不同因素的制約，下面小編就來為大家介紹下在電爐中加入增碳劑時影響增碳工藝的因素。
　　　　爐內溫度

　　　　爐內的溫度時影響增碳工藝的主要因素。由于電爐爐襯耐火度、筑爐工藝等限制，在熔化過程中鐵水的過熱過程與沖天爐有明顯差異。沖天爐過熱帶的溫度能高達1700℃或者更高，而電爐的鐵水溫度一般在1480℃~1550℃范圍內。增碳劑由于其粒度、性狀不同，在電爐增碳過程中受溫度的影響非常明顯?！　?br/>　　增碳劑吸收率受鐵水過熱溫度影響較大。在低于1480 ℃的過熱環境下，增碳劑難以充分熔解吸收。對于普通增碳劑而言，溫度的影響尤其明顯。當溫度超過1530℃時，無論是普通增碳劑，還是易于吸收的石墨增碳劑，均達到了充分吸收的狀態。因此，當過熱溫度超過1480℃時，增碳劑的吸收率是隨著過熱溫度升高而增加的。但是在實際生產中，鐵水過熱溫度應該給定一個合理的工藝標準，過高的過熱溫度伴隨著大量的電耗，這一點是不利于企業成本控制的。另外，鐵水在1500℃以上的高溫環境過熱超過時間，其中的金屬元素、結晶核心急劇燒損，不利于鐵水孕育處理。因此，實際生產中應盡量使用高質量增碳劑，使其更易于熔化吸收，從而避免鐵水過度過熱帶來的高電耗成本和質量隱患。
　　

順鑫碳素可靠經營批發各種品種的寧夏冶金焦增碳劑供應，產品等級為合格品。我們有可靠的銷售和技術團隊，為需要人群提供好的產品、良好的技術支持、健全的售后服務。寧夏冶金焦增碳劑供應的配送是采取陸運，以批發;零售;的方式銷售到寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛各個地區。全新的服務理念和營銷方式贏得了廣大客戶的認可。

冶煉鑄造中，增碳劑是經常用到的一種添加劑，也是生產鑄件的原料之一。增碳劑中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，這些成分可作為用來衡量增碳劑質量好壞的指標。那么增碳劑成分對增碳劑的影響是什么呢？今天小編就來帶大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影響　

　　固定碳和灰分主要影響增碳劑的增碳效率。這兩個成分是兩個相對立的參數，增碳劑中固定碳含量高、灰分低，則增碳效果好。增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中會產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。
　　　　二、硫分的影響

　　　　硫分的含量能夠對增碳劑產生影響，對于不同鑄鐵情況下，其影響也不同。在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，雖然低含硫量的增碳劑價格較高，但若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，也增加生產成本。在灰口鑄鐵冶煉時，宜選用含硫量較高的增碳劑，可降低成本，增強鐵溶液對孕育處理的響應能力，提高鑄件性能。硫含量在普通鑄鐵中，硫元素具有穩定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用。

　　　　三、氮含量的影響　　

　　氮含量對增碳劑的影響主要表現在對鑄件質量的影響。在生產灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應加大，若使用氮含量較高的增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。鐵液中過量溶解的氮會阻礙石墨化，增加碳化物的穩定性，惡化鑄件可加工性。對于灰鑄鐵，適量的氮元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩定基體的珠光體，起到細化晶粒組織，提高鑄件抗拉強度及硬度的作用。有資料介紹，當鐵液中含氮量大于0.01%時，鑄件容易產生含氮氣孔。
　　

　增碳劑是一種含碳類的物質，在冶煉過程中添加增碳劑是為了補充鋼鐵熔煉時燒損的碳含量。我們知道增碳劑的種類有很多種，如石油焦增碳劑、人造石墨增碳劑等，因此增碳劑生產所需原料也不同，那么生產增碳劑的原料有哪些呢？其生產工藝是什么？
　　　　一、增碳劑生產所需原料

　　　　增碳劑的原料有很多種，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類、生石油焦等，其中各種分類下又有很多小種類。目前市場上絕大部分的增碳劑包括石墨電極、石墨化油焦等都是使用生石油焦生產出來的。原油經常壓或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量較高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒或者石墨化處理。而增碳劑一般都需經過石墨化處理，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

　　　二、增碳劑生產工藝　　

　　由于增碳劑的原料有很多種，所以生產工藝也各異，但主要有以下三種：
　　　　1、 煅燒生產

　　　　碳質原料在隔絕空氣的條件下進行高溫（1200-1500°C）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒使各種原料的結構和物理化學性質發生一系列變化，是增碳劑生產的熱處理工序，無煙煤和石油焦都含有數量的揮發份，需要進行煅燒。但當石油焦和瀝青焦在煅燒前混合使用，則應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。
　　　2、焙燒生產　　

　　焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內的保護介質中，在隔絕空氣的條件下，按的升溫速度進行加熱的熱處理過程?！　?/p>

　　3、擠壓生產　　

　　擠壓過程的本質是在壓力下使原料通過形狀的模嘴后，受到壓實和塑性變形而成為具有形狀和尺寸的毛胚。擠壓成型過程主要是糊料的塑性變形過程。擠壓過程是在料室和圓弧式型嘴內進行的。裝入料室內的熱原料在后部主柱塞的推動下。迫使原料內的氣體不斷排除，原料不斷密實，同時原料向前運動。

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