脫硫石膏煅燒工藝 （1）低溫慢速煅燒 低溫慢速煅燒是指物料在煅燒設備中停留時間較長，進出料時間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態，石膏顆料內外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉窯、間接式沸騰爐等均為低溫慢速煅燒設備。這些煅燒設備是通過內置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒突出的優點是產品質量均勻穩定，由于低溫煅燒，其煅燒產品中絕大部分為半水石膏（約88％），極少量的AⅢ型無水石膏（約2％）和二水石膏（小于l％），結晶水含量為5.5％~6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質量穩定，相組成穩定，凝結速度慢，標準稠度需水量小。 （2）高溫快速煅燒 高溫快速煅燒時熱源溫度多大于600℃，物料在煅燒裝置內停留僅幾十秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內部溫度根據成團顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。高溫快速煅燒設備是脫硫石膏與高溫煙氣直接接觸進行換熱，快速脫水煅燒。由于細石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團的粗石膏粉則出現表面煅燒完成，內部未達到煅燒溫度仍保持二水相。其相組分一般為半水石膏HH約70％、無水石膏AⅢ約10％，二水石膏約3％，表現出無水石膏AⅢ的比例較大，甚至會產生量的無水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。所以快速煅燒工藝控制難度較大，建筑石膏質量波動較大，產品相組成不穩定，凝結速度過快，標準需水量偏高，但生產效率較高。由于AⅢ型無水石膏是不穩定相，在空氣中很容易吸潮而成半水相，因此系統中需設陳化冷卻裝置。高溫快速煅燒突出的優點是設備投資低、生產效率高。