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固原增碳劑-順鑫碳素好的寧夏冶金焦增碳劑供應批發

平羅縣順鑫碳素有限公司技術力量雄厚，擁有一支年輕化、可靠化的科研隊伍，通過嚴格的無機非金屬材料產品檢測管理以及完整的售后系統來對產品的市場進行把控，寧夏冶金焦增碳劑供應以其優良的品質和的服務體系好銷售到寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛，得到了需要人群的認可和信賴。順鑫碳素以信譽為本，以質量為根，以服務為體，歡迎國內外朋友合作、指導。

固原增碳劑-順鑫碳素好的寧夏冶金焦增碳劑供應批發。 平羅縣順鑫碳素有限公司是一家大型的化工生產公司，坐落于太沙工業園區太沙路48號，這些年來生產的化工產品銷售到寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛。寧夏冶金焦增碳劑供應銷量大，范圍廣，得到人們的廣泛認同。順鑫碳素以發展“有效節能”“低碳環保”的成熟產品設計理念和“竭盡所能、用心服務”的營銷宗旨，不斷創新，保持行業高水準。歡迎您來電咨詢，聯系人張總。

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

順鑫碳素依靠良好的企業文化、素質出色的管理團隊、技術高超的研發隊伍，在寧夏冶金焦增碳劑供應的質量及品種上有了進一步提高和創新。我們的寧夏冶金焦增碳劑供應屬于催化劑及化學試劑，采用的包裝標準為25kg/袋，均以優良穩定的產品質量與誠信的售后服務受到諸多客戶信賴，產品已在寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛占有的市場。　

　增碳劑是為了補充鋼鐵再冶煉過程中燒損的碳含量，是一種含碳類物質。
　　　　一、增碳劑的選擇要點

　　　　1、化學成分

　　　　要注意檢測方法和檢測標準，關注檢測結果的穩定性一不同檢測方法之間的相對穩定性；要根據熔材質量，加料比例和鑄件要求決定對增碳劑純度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的顆粒在加人電爐熔煉的過程中極易損耗，特別是后期加人時極易損耗。注意顆粒的集中度和集中度的穩定性。
　　　　3、晶體度

　　　　晶體度影響鐵液的形核能力和增碳劑的擴散速度。外來質點形成石墨核心基底的前提條件是符合的晶格匹配關系。外來質點與石墨晶格相同，晶格常數相近或按比例相近；外來質點與石墨晶格結構不同但某個晶面的原子排列相似，晶格常數相近或按比例相近。
　　　　4、外部形態

　　　　外部形態是影響增碳劑功能的一個固有特征。對石油焦炭進行持續高溫提純，穩定性好；不含硫、氫等雜質；形成部分晶體化的碳，有極強的成核特性；多空的物質形態增大了單位體積上的表面面積。
　　　　5、鑄件特點　　

　　增碳劑的種類很多且比較復雜，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業鑄件的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。例如一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑。
　　　　二、增碳劑的認識誤區

　　　　1、同樣的化學成分和粒度分布就是同樣的增碳劑，這是錯誤的認識。不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性；不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。
　　　　2、增碳劑等于增碳的物質，這是錯誤的認識。增碳劑通過影響石墨數量和石墨形態可以大程度地影響鑄件質量。　　
　　3、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態，這是錯誤的認識。的增碳劑提升鐵液的形核能力和鑄件質量。
　　

　增碳劑是一種含碳類的物質，在冶煉過程中添加增碳劑是為了補充鋼鐵熔煉時燒損的碳含量。我們知道增碳劑的種類有很多種，如石油焦增碳劑、人造石墨增碳劑等，因此增碳劑生產所需原料也不同，那么生產增碳劑的原料有哪些呢？其生產工藝是什么？
　　　　一、增碳劑生產所需原料

　　　　增碳劑的原料有很多種，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類、生石油焦等，其中各種分類下又有很多小種類。目前市場上絕大部分的增碳劑包括石墨電極、石墨化油焦等都是使用生石油焦生產出來的。原油經常壓或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量較高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒或者石墨化處理。而增碳劑一般都需經過石墨化處理，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

　　　二、增碳劑生產工藝　　

　　由于增碳劑的原料有很多種，所以生產工藝也各異，但主要有以下三種：
　　　　1、 煅燒生產

　　　　碳質原料在隔絕空氣的條件下進行高溫（1200-1500°C）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒使各種原料的結構和物理化學性質發生一系列變化，是增碳劑生產的熱處理工序，無煙煤和石油焦都含有數量的揮發份，需要進行煅燒。但當石油焦和瀝青焦在煅燒前混合使用，則應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。
　　　2、焙燒生產　　

　　焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內的保護介質中，在隔絕空氣的條件下，按的升溫速度進行加熱的熱處理過程。　　

　　3、擠壓生產　　

　　擠壓過程的本質是在壓力下使原料通過形狀的模嘴后，受到壓實和塑性變形而成為具有形狀和尺寸的毛胚。擠壓成型過程主要是糊料的塑性變形過程。擠壓過程是在料室和圓弧式型嘴內進行的。裝入料室內的熱原料在后部主柱塞的推動下。迫使原料內的氣體不斷排除，原料不斷密實，同時原料向前運動。

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