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寧夏顆粒增碳劑-質量好的寧夏增碳劑寧夏回族自治區哪里有供應

順鑫碳素自成立以來，堅持以“以人為本、以質取勝”的企業理念，“以市場為導向，以客戶為中心”是我公司的經營宗旨。順鑫碳素在石嘴山市擁有技術實力雄厚的合作伙伴，我們的產品遠銷寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，具有冶煉的用途，我們將以誠待人接物，務實創新，追求，為廣大需要人群提供更優異的寧夏增碳劑。

寧夏顆粒增碳劑-質量好的寧夏增碳劑寧夏回族自治區哪里有供應。 平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以來，確立并踐行“用戶至上，信守合同，保證質量，供貨及時”的質量方針，致力于打造成為一家在無機非金屬材料行業有著特定地位的公司，專注于寧夏增碳劑的研究與生產，產品銷售于寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，深受廣大需要人群的歡迎和信賴。我們竭誠為您提供更優異的產品及服務，歡迎來電咨詢，聯系人張總。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。

不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

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　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，可以有效的提高鐵液中的碳含量，減少生鐵用量或不用生鐵，不過要想使它能達到理想的增碳效果，我們在選擇和使用的時候就要用正確的方法，下面就由小編為我們淺談增碳劑的選擇和使用吧！
　　　一、增碳劑的選擇方法

　　　　1、高溫石墨化處理　　

　　全廢鋼電爐熔煉時，要優先選用經過石墨化處理的增碳劑，因為經過高溫石墨化處理的增碳劑，才能使碳原子從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利促進石墨化。在高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低，所以高品質的增碳劑含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，就會導致石墨的形核能力降低，石墨化能力減弱，雖然可以達到同樣的碳量，但結果卻會是另一種樣子。

　　　　2、碳含量不能過低

　　　　增碳劑的使用就是在加入后有效提高鐵液中的碳含量，所以增碳劑的固定碳含量不能過低，否則如果要達到的含碳量就要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這就會使增碳劑中其他不利元素量的增加，使鐵液不能有較好的收益?！　?br/>

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這就需要增碳劑的含氮量越低越好，增碳劑的水分、灰分、揮發分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量不會高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，就要選擇不同粒度大小的增碳劑，這樣可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因顆粒過小導致增碳劑氧化燒損。正常使用粒度為：100kg爐使用粒度小于10mm的增碳劑；500kg爐使用粒度小于15mm；1.5噸爐使用粒度小于20mm；20噸爐使用粒度小于30mm的增碳劑。
　　
　

　什么是增碳劑？它是一種煉鋼時用的添加劑，它可以降低成本，提高質量，其價格低質量好用途廣所以現在越來越受歡迎，那么這種產品又有什么用呢？下面小編就來為大家介紹一下增碳劑的作用及工藝吧！
　　　　增碳劑的作用

　　　　增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒（或塊狀）的焦碳后續產物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，增碳劑的加入可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能?！　?br/>　　增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等的不同，價格差異還是比較大的。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證優良鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用較差的廢鋼煉出很好的鑄件。

　　　　增碳劑的工藝

　　　1、傳統工藝　　

　　傳統的熔煉方式是使用生鐵、回爐料等作為金屬爐料的，因為生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。
　　　2、新工藝

　　　　在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，以滲碳方式獲得活性好且石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。利用電爐熔煉時，同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優良的鐵液。

　　在使用增碳劑時，如果沒有做到正確的操作就會直接影響到該產品的吸收率，比如說加入時間不對、沒有把握好加入量等都會造成它的吸收率降低，因為鐵液中的化學成分都會影響到高產品的吸收，為了使增碳劑可以達到理想的使用效果。下面小編就來為大家講解一下其他因素以及化學成分對增碳劑的影響有哪些吧！
　　　　一、化學成分對增碳劑吸收率的影響　　

　　鐵液中的化學成分對增碳劑吸收率的影響還是比較大的，含有不同比例硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中對其吸收率的影響各不相同。
　　　　1、化學成分使用量的影響　　

　?。?）初始碳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%時，增碳劑吸收率大約降低3%～4%;　
　?。?）初始硫量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;
　　?。?）初始錳量每增加0.1%時，增碳劑吸收率大約提高2%～3%。

　　　2、化學成分含量的影響

　　　?。?）當鐵液初始碳含量較低時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。
　　?。?）當鐵液中初始碳含量高時，在的溶解下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。
　　　?。?）鐵液中硅含量越高會阻礙碳的吸收，使增碳劑的吸收率降低，這是因為硅有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度，所以在加料時增碳劑的加入時間應在硅鐵之前，
　　　（4）而鐵液中的錳元素有助于碳的吸收，可以提高增碳劑的吸收率。就各種化學成分的影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。
　　

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