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寧夏灰鐵增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區質量好的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應

平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以來，確立并踐行“用戶至上，信守合同，保證質量，供貨及時”的質量方針，致力于打造成為一家在無機非金屬材料行業有著特定地位的公司，專注于寧夏冶金焦增碳劑供應的研究與生產，產品銷售于寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛，深受廣大需要人群的歡迎和信賴。我們竭誠為您提供更優異的產品及服務，歡迎來電咨詢，聯系人張總。

寧夏灰鐵增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區質量好的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

石油焦是石油煉制過程中的副產物，具有含碳量高、硫份高、含有重金屬化合物的特點。作為工業燃料時多為高硫低品質石油焦增碳劑，其燃燒發電產生的大氣污染物易對環境產生較大影響。石油焦增碳劑是由這個原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品。

優點就是價格低，種類繁多，可選擇性比較大，多用于鋼廠及普通鑄造降低成本，容易買到。

缺點就是這種石油焦增碳劑會產生有害物質不利于環保；在就是吸收率低產品會不穩定，不能夠提高鐵液的形核能力，孕育時會減少球磨鑄鐵的墨球數量，較散亂的石墨在鑄件中分布。

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

寧夏灰鐵增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區質量好的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

　我們知道增碳劑的加入方法主要有四種，分別是爐內加入法、爐外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根據工藝要求選擇

　　在感應電爐熔煉中使用增碳劑時，根據工藝要求不同選擇增碳劑的加入方法，具體的使用方法也不盡相同。
　　　　1、高溫增碳工藝

　　高溫增碳工藝可采用爐內加入法。具體的使用方法是在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或CE要求隨料加入電爐中下部位，吸收率可達95%以上；鐵液熔清后，如果w(C)量不足需要調整成分時,應先清除爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低溫增碳工藝　

　　如果采用低溫增碳工藝也可選擇爐內加入法。即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法可使增碳劑的吸收率達到85%~90%。
　　　3、爐外增碳工藝　　

　　爐外增碳工藝增碳劑的加入方法也是在爐外的。出鐵時增碳，將100~300目的增碳劑預放入包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后應充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根據電爐重量選擇

　　　增碳劑的加入方法也可以根據電爐的重量選擇。
　　　1、5t以上感應爐

　　　若使用5t以上的感應爐，原料單一穩定，建議使用分散加入法。根據w(C)量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入爐膛下部。增碳劑在熔化時不要扒渣，否則容易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
　　　　2、3t感應爐

　　　　集中加入法則適用于原料單一穩定、容量3t左右的中頻感應電爐。鐵液熔化后,調整w(C)量，增碳劑可以加在鐵液表面，通過感應電爐熔煉時鐵液的渦流攪拌或人工攪拌，使增碳劑溶解吸收。
　　

平羅縣順鑫碳素有限公司為了滿足需要人群的需求，不斷對產品進行更新和。順鑫碳素大力開發寧夏冶金焦增碳劑供應的銷售到各個領域，具有催化劑及化學試劑用途，用良好的品質征服客戶，一直廣受需要人群的好評，在寧夏石嘴山、固原、吳忠、中衛、銀川等周邊地區的無機非金屬材料市場有著的影響力。讓我們共創美好的明天，歡迎新老顧客前來垂詢惠顧，公司地址太沙工業園區太沙路48號。

　增碳劑在冶煉鑄造等行業中有著很廣泛的應用。要想有高質量的鑄件產品，所用的增碳劑除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，還需要特定的粒度。使用不同種類和質量的增碳劑，其粒度大小也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢？要根據哪些因素選擇？其粒度對增碳有什么影響？下面就跟著的小編一起來了解下關于增碳劑粒度的選用及粒度對增碳的影響。
　　　　一、增碳劑粒度的選用

　　　　1、根據爐膛容量選

　　　　增碳劑粒度大小的選擇與爐膛容量和直徑有著很大的關系。爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，爐膛的直徑和容量小，增碳劑的粒度要小一些。
　　　　2、根據爐的尺寸選

　　　根據爐的尺寸，選用合適的增碳劑顆粒度也很重要。可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應電爐的顆粒度在0.2-5mm為宜，100kg的爐增碳劑的粒度小于10mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度小于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度小于20mm為宜，20噸的爐增碳劑的粒度小于30mm為宜。
　　　　3、根據工件種類選

　　　增碳劑粒度還要根據熔煉工件的種類選。其中鋼和其他黑色金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼則要求低氮，顆粒度在0.5-5mm等等，具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。　　

　　4、要求顆粒度均勻　　

　　選用增碳劑要求其顆粒度要均勻，不能有的部分粒度過粗，有的粒度過細。粒度太細，容易引起增碳劑氧化從而燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
　　

　增碳劑是一種含碳類的物質，在冶煉過程中添加增碳劑是為了補充鋼鐵熔煉時燒損的碳含量。我們知道增碳劑的種類有很多種，如石油焦增碳劑、人造石墨增碳劑等，因此增碳劑生產所需原料也不同，那么生產增碳劑的原料有哪些呢？其生產工藝是什么？
　　　　一、增碳劑生產所需原料

　　　　增碳劑的原料有很多種，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類、生石油焦等，其中各種分類下又有很多小種類。目前市場上絕大部分的增碳劑包括石墨電極、石墨化油焦等都是使用生石油焦生產出來的。原油經常壓或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量較高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒或者石墨化處理。而增碳劑一般都需經過石墨化處理，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

　　　二、增碳劑生產工藝　　

　　由于增碳劑的原料有很多種，所以生產工藝也各異，但主要有以下三種：
　　　　1、 煅燒生產

　　　　碳質原料在隔絕空氣的條件下進行高溫（1200-1500°C）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒使各種原料的結構和物理化學性質發生一系列變化，是增碳劑生產的熱處理工序，無煙煤和石油焦都含有數量的揮發份，需要進行煅燒。但當石油焦和瀝青焦在煅燒前混合使用，則應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。
　　　2、焙燒生產　　

　　焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內的保護介質中，在隔絕空氣的條件下，按的升溫速度進行加熱的熱處理過程。　　

　　3、擠壓生產　　

　　擠壓過程的本質是在壓力下使原料通過形狀的模嘴后，受到壓實和塑性變形而成為具有形狀和尺寸的毛胚。擠壓成型過程主要是糊料的塑性變形過程。擠壓過程是在料室和圓弧式型嘴內進行的。裝入料室內的熱原料在后部主柱塞的推動下。迫使原料內的氣體不斷排除，原料不斷密實，同時原料向前運動。

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