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石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率。   石墨電極包括：   　　（1）普通功率石墨電極   　　允許使用電流密度低于17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅等的普通功率電爐。   　　（2）涂層石墨電極   　　表面涂覆一層保護層（石墨電極劑）的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項技術的推廣使用可以帶來這樣的經濟社會效應：   　　①石墨電極單位消耗的較少，生產成本有降低。例如某煉鋼廠，精煉處理165爐的消耗量計算，采用石墨電極技術后，每年可節省373根（153噸）電極，每年每噸功率電極16，900元計算，可節省258.57萬元。   　　②石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產成本，節能！   　　③由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數，提高了生產效率。   　　④石墨電極是低消耗和低污染產品，在節能減排提倡的，具有非常重要的社會意義。   　　這種技術在國內尚處于研究開發階段，也有些國內廠家也開始生產。目前國內也出現了專門進口這種保護涂層的公司。   　　（3）高功率石墨電極   　　允許使用電流密度為18～2/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。   　　（4）功率石墨電極   　　允許使用電流密度大于2/厘米2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。   　　(5)普通功率石墨電極   　　允許使用電流密度低于17A/m3的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅等的普通功率電爐。