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亞克力熱解爐-有機(jī)玻璃煉油裝置哪家好

鐘鳴環(huán)保設(shè)備為了保障日處理1-18噸廢亞克力回收煉油設(shè)備品質(zhì)的可靠和穩(wěn)定，維護(hù)產(chǎn)品口碑，鐘鳴環(huán)保設(shè)備嚴(yán)格按照國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證進(jìn)行生產(chǎn)，并以嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量管理模式推行科學(xué)管理。我司的日處理1-18噸廢亞克力回收煉油設(shè)備在市場(chǎng)上的占有率正穩(wěn)步提高，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品具有回收處理廢亞克力有機(jī)玻璃煉油的用途，在全國(guó)受到一致支持與認(rèn)可。

亞克力熱解爐-有機(jī)玻璃煉油裝置哪家好。 商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司坐落于平原街道八一西路億龍工業(yè)園2號(hào)，公司以日處理1-18噸廢亞克力回收煉油設(shè)備的生產(chǎn)銷售為主要業(yè)務(wù)。擁有成熟的成套生產(chǎn)設(shè)備和一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人才。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，鐘鳴環(huán)保設(shè)備迎來(lái)了新的春天，現(xiàn)生產(chǎn)的日處理1-18噸廢亞克力回收煉油設(shè)備銷往全國(guó)，并在國(guó)內(nèi)重要省市建立了的售后服務(wù)體系，為需求群體提供具有針對(duì)性的技術(shù)支持和發(fā)展空間。

亞克力裂解設(shè)備流程描述

第一步：粉碎亞克力廢料

第二步：通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料器把粉碎好的亞克力廢料輸送至臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐，然后進(jìn)行密封。

第三步：使用氣對(duì)臥式旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行加熱，旋轉(zhuǎn)爐邊加熱邊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 0.4轉(zhuǎn)/分鐘，使亞克力廢料在主機(jī)內(nèi)均勻受熱，約1.5-2小時(shí)后，溫度達(dá)到180度左右，氣體開(kāi)始逐漸從臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐出氣口出來(lái)然后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻成液體后進(jìn)入儲(chǔ)罐。其中不凝氣通過(guò)水封和阻火裝置后會(huì)到臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐的爐膛進(jìn)行燃燒，既節(jié)省了燃料，又可達(dá)到無(wú)排放。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全是密封的，安全環(huán)保五排放。生產(chǎn)加熱過(guò)程中，燒火產(chǎn)生的所有煙塵都通過(guò)高效除塵系統(tǒng)凈化處理后再排出，整個(gè)加熱過(guò)程約12小時(shí)結(jié)束。液體出率約95 %可以直接，不凝氣約3%，水和損耗約1.5%，渣0.5% 。

第四步：把旋轉(zhuǎn)加熱爐冷卻后可以使用自動(dòng)出渣機(jī)進(jìn)行自動(dòng)出渣，廢渣可以鋪路、做水泥等。排渣結(jié)束后可立即裝料開(kāi)始下一批次的生產(chǎn)。

亞克力熱解爐-有機(jī)玻璃煉油裝置哪家好。

亞克力，又叫PMMA或有機(jī)玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。是一種開(kāi)發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。有機(jī)玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹(shù)脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產(chǎn)品，種類繁多。亞克力邊角料可以通過(guò)高溫裂解變成粗亞克力液體，然后通過(guò)精煉提純后變成純亞克力液體，后可以做成亞克力板和各種亞克力制品。

煉油裝置是由的設(shè)備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務(wù)不同，所采用的的設(shè)備也不盡相同。按在生產(chǎn)中的作用可將煉油設(shè)備大致分為流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲(chǔ)存設(shè)備等幾種類型。

1. 流體輸送設(shè)備

流體輸送設(shè)備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及與其配套的管線和閥門等。這類設(shè)備的一個(gè)共同的特點(diǎn)就是它可以用于許多場(chǎng)合，不僅僅用于煉油或化工生產(chǎn)，因此也稱其為通用設(shè)備。

在煉油廠中，機(jī)泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機(jī)’（增壓鼓風(fēng)機(jī)、氣體壓縮機(jī)、主風(fēng)機(jī)）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機(jī)泵的動(dòng)力消耗相當(dāng)于整個(gè)裝置的60%。一個(gè)工藝裝置所需的閥門數(shù)以千計(jì)，管線的總長(zhǎng)可達(dá)上萬(wàn)米。所以常把流體輸送設(shè)備譽(yù)為煉油廠的‘動(dòng)脈’。

2. 加熱設(shè)備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或?yàn)橛推愤M(jìn)行反應(yīng)提供足夠的熱量的設(shè)備稱其為加熱設(shè)備。在煉油廠中通常采用的加熱設(shè)備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應(yīng)用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設(shè)和生產(chǎn)中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費(fèi)用約占建設(shè)費(fèi)用的10%~14%、總設(shè)備制造費(fèi)用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

（三）換熱設(shè)備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達(dá)到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應(yīng)用較多的是各種換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的鋼材耗量占煉油廠工藝設(shè)備總重量的40%左右；投資費(fèi)用約占工藝設(shè)備總投資的35%~40%。一個(gè)年處理量250萬(wàn)噸的煉油廠所需的換熱設(shè)備約200多臺(tái)。

（四）傳質(zhì)設(shè)備

傳質(zhì)設(shè)備的作用是利用介質(zhì)之間的某些物理性質(zhì)不同，如沸點(diǎn)、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質(zhì)中的某些組分分離出來(lái)。在進(jìn)行分離的過(guò)程中物料間發(fā)生的主要是質(zhì)量的交換，故稱其為傳質(zhì)設(shè)備。這類設(shè)備就其外形而言，大多都呈細(xì)而高的塔狀，所以通常也叫塔設(shè)備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結(jié)構(gòu)組成塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔，板式塔應(yīng)用較多。在煉油廠中，塔設(shè)備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應(yīng)設(shè)備

反應(yīng)設(shè)備的作用是完成的化學(xué)和物理反應(yīng)，其中化學(xué)反應(yīng)是起主導(dǎo)和決定作用的，物理過(guò)程是輔助的或伴生的。反應(yīng)設(shè)備在煉油廠的應(yīng)用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應(yīng)器。反應(yīng)設(shè)備的種類有很多，有點(diǎn)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如夾套式攪拌反應(yīng)器，這種反應(yīng)器在化工生產(chǎn)中用的較多。煉油廠中使用的反應(yīng)設(shè)備絕大多數(shù)都是根據(jù)不同裝置的具體特點(diǎn)和工藝要求而設(shè)計(jì)制作的專用工藝設(shè)備。

（六）儲(chǔ)存設(shè)備

用于儲(chǔ)存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設(shè)備稱為儲(chǔ)存設(shè)備或儲(chǔ)罐。按其結(jié)構(gòu)特征有立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐等。大型臥式儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲(chǔ)罐主要作為中間產(chǎn)品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲(chǔ)油罐，按其罐頂?shù)臉?gòu)造不同可分為拱頂油罐、外浮頂油罐及內(nèi)浮頂油罐等。

（1）液壓進(jìn)料機(jī)：本設(shè)備設(shè)計(jì)大口徑、大功率、行程長(zhǎng)、隨旋轉(zhuǎn)隨進(jìn)料，螺旋擠壓自動(dòng)推進(jìn)，節(jié)約進(jìn)料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保液壓進(jìn)料功能，同時(shí)設(shè)備運(yùn)動(dòng)能上能下、能左能右，能前能后，液壓運(yùn)動(dòng)自如，操作方便，安全可靠。

（2）加熱爐：采用高合金材質(zhì)鋼板，設(shè)計(jì)臥式旋轉(zhuǎn)式加熱爐，配置減速機(jī)系統(tǒng)，能快能慢旋轉(zhuǎn)可控，設(shè)備受熱均勻，物料加溫快而好，爐內(nèi)不易結(jié)焦，延長(zhǎng)使用壽命，加熱爐內(nèi)配置螺旋運(yùn)行器，爐筒體可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，達(dá)到物料運(yùn)動(dòng)效果，根據(jù)油泥物料特性，加熱爐內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)翻炒功能，將物料翻炒攪拌均勻，促使物料受熱均勻，爐內(nèi)物料加入防沾壁催化劑，分解物料粘性，達(dá)到不沾壁效果，爐筒體正反轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到高溫裂解，該設(shè)計(jì)達(dá)到提高物料裂解速度，減少裂解時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)能增效，增收節(jié)支。

（3）常壓初餾塔：塔體設(shè)計(jì)高合金板材質(zhì)，塔內(nèi)設(shè)置上下兩層塔盤，下部設(shè)置氣體緩沖段，中層為催化裂解吸附段，上部為緩沖回流段，設(shè)置塔內(nèi)回流系統(tǒng)，使氣液加快循環(huán)加溫裂解，塔器設(shè)置裝卸料口，方便填料裝卸，塔器高度，直徑、進(jìn)出氣口設(shè)計(jì)布局合理，達(dá)到節(jié)能安全運(yùn)行。

（4）節(jié)能箱式冷卻器：本設(shè)備設(shè)計(jì)冷卻管束，雙進(jìn)雙出，大直徑，長(zhǎng)行程，每根管束達(dá)到長(zhǎng)6米，冷卻充分，冷凝效果好，每根管束兩頭設(shè)置重物料沉淀箱，在生產(chǎn)氣流運(yùn)行中，該設(shè)置具有行程自清理功能，箱體內(nèi)部設(shè)置物料除蠟系統(tǒng)，防備管束堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)冷卻管束清理工期，該工藝設(shè)計(jì)比原來(lái)工藝生產(chǎn)效率提高4-6倍，提高收油率，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到節(jié)能增收，減排環(huán)保效果。

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