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去毛刺機設備生產廠家-單工位去毛刺機口碑好

廣東億達智能裝備有限公司擁有一支經驗豐富、實力過硬的生產銷售隊伍，專注于YG.1-A3單工位去毛刺機的生產和研發，自成立以來，始終把客戶的利益放在靠前，不斷引進吸收國內外同行的設計理念和制造技術，在工業機器人行業中成績顯著，并積極為客戶開發低成本，高生產效率，滿足客戶需要的新產品。公司立志為廣大廠商，廠家提供優異的YG.1-A3單工位去毛刺機產品，始終堅持誠信和互惠原則，堅持用真誠的服務去打動客戶。

去毛刺機設備生產廠家-單工位去毛刺機口碑好。

　　干冰清洗機模具清洗機干冰去毛刺機注意事項（一）

　　一、模具清洗機干冰清洗液態氮去毛刺設備安全性常見問題

　　在大家取得機器設備前，大家應當要了解使用說明，以防在應用全過程中因為對設施使用而導致的安全事故；

　　1、在應用模具清洗機干冰清洗液態氮去毛刺設備的情況下，清理工作人員配戴干躁防寒膠手套，由于清理環節中，電動機旋轉形成的噪聲非常大因此要配戴耳塞，為了地預防在沖洗環節中，臟東西濺出配戴工作服裝，面具和防護口罩，應用時噴頭不必指向人。

　　2、切勿在易燃易爆物品易銹蝕的條件下實際操作，非常容易引起很多不必要的損害

　　3、在機器設備抵達后，要跟技術人員溝通交流，如何安裝，運作，怎樣實際操作，發生難題怎樣檢驗，以防機器設備被毀壞。

　　二、模具清洗機干冰清洗液態氮去毛刺設備機器設備主要參數

　　機器設備應用工作電壓：220V/50HZ

　　機器設備輸出功率：250W

　　機器設備凈重：52KG

　　應用范疇：液態氮研磨拋光，干冰清洗機模貝污漬，干冰清洗機油漬

　　機器設備規格：56*52*42

　　機器設備原理：液態氮顆粒物運用空壓機噴涌到物件表層，液態氮的物理學冷藏將須要清理的毛邊污漬老化后，斷氣剎汽體吹斷，做到清理毛邊污漬功效，依據清理的物件尺寸來拆換噴頭的尺寸，調整清理的量。

　　模具清洗機

　　三、模具清洗機干冰清洗液態氮去毛刺設備安裝與調節

　　在機器設備接好開關電源，查驗工作電壓是不是正常，提早搞好調試提前準備，將設施放整平，檢查設備外表是不是有零件松脫，調試前，先開啟調試吹氣檢查方式，先慢轉快，沒有出現異常后逐漸干冰清洗機。

　　干冰清洗機模具清洗機干冰去毛刺機注意事項(二）

　　四、模具清洗機干冰清洗液態氮去毛刺設備啟動流程

　　1、查驗開關電源：開關電源能否正常連接

　　2、開啟開關電源：檢查設備指示燈是不是亮

　　3、取下液態氮放進切冰室，關緊倉門，腳踩電源開關手握緊搖桿，指向清理物件

　　4、加工工藝調整：依據設備的尺寸及其商品的材料和加工工藝，來調整壓力的尺寸及其調整出冰量的尺寸。

　　5、取下試品，先檢測打樣品的，沒有出現異常就可以逐漸清理工作中。

　　干冰清洗

　　五、模具清洗機干冰清洗液態氮去毛刺設備常見問題

　　1、開啟機器設備電源開關，開關電源沒亮

　　解決方法：開啟開關電源操作面板，參考家用電器使用說明，查驗漏電保護器是不是跳電，熔斷絲是不是燒壞，查驗開關電源電路線是不是接觸不良現象（假如或是沒亮，聯絡廠商拆換開關電源）

　　干冰清洗機毛邊機

　　2、出不來冰，不排氣，出冰量小

　　解決方法：查驗電源開關是不是開啟，查驗電動機能否運行，繼電器能否開啟，假如電動機不運行，查驗電動機布線處，是不是有接上，假如布線正常，或是不轉，請聯絡廠商拆換電動機；假如繼電器有什么問題，要將繼電器取下，查詢繼電器是不是有漏汽或是線是不是了解好，假如或是有什么問題，大多數是繼電器有什么問題，給生產廠家維修。

　　六、實際操作工作人員的安全教育培訓

　　在選購機器設備后，要配機器設備使用員工開展學習培訓，以防后期發生別的狀況產生，實際操作員工要對電氣設備略微有點兒掌握，接納工作能力非常強，基本素養好

　　七、模具清洗機干冰清洗液態氮去毛刺設備日常維修保養

　　機器設備假如較長時間無需， 將切冰室清理整潔，將傳動齒輪傳動鏈條涂上防銹劑，斷電，取出接氣負責人。

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　　去毛刺（五）

　　為了地能夠地具有去毛刺的功效一部分設備廠家選用了“300bar髙壓水”+“6.5bar低電壓水”的形式開展混和清理：

　　工作中流程:給予低電壓水道,低電壓水脈沖電磁閥設備及其髙壓水道,髙壓水變換設備;接入髙壓水道,將髙壓水送進到髙壓水變換設備,與此同時接入低電壓水道并打開低電壓水脈沖電磁閥設備,將低電壓水送到低電壓水脈沖電磁閥設備造成單脈沖低電壓水,將單脈沖低電壓水根據髙壓水變換設備引進髙壓水流中,后產生高壓脈沖水流;將零件去毛刺位置置放到高壓脈沖水流上開展敲擊去毛刺;其系統軟件包含在低電壓水道安裝低電壓脈沖電磁閥設備,在髙壓水道中安裝髙壓水變換設備,在髙壓水里引進單脈沖低電壓水,在沒有更改高壓水泵總流量前提條件下擴大了總流量,可除去存有于零件小直徑或孔眼中有好幾個小沉孔中的毛邊,減少工序節奏,提升生產率.

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