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本公司生產的去毛刺機銷售于全國地區，不管是自主產品還是代理產品都已經達到同種產品中的優等品產品，深受全體的信賴與支持。廣州億格智能有限公司憑借多年來對去毛刺機的生產經銷經驗，重視服務，強化服務，堅信“客戶想到的我們要做到，客戶沒有想到的我們也要做到”，公司業績在同行業中有口皆碑。

去毛刺廠家-去毛刺機設備價格-去毛刺機設備廠家。 廣東億達智能裝備有限公司是主要對去毛刺機進行開發、生產、銷售的企業，生產技術力量雄厚、制造工藝水平成熟，質量監督體系。自公司2020-01-10以來，已在工業機器人領域占據主要地位，用戶反饋良好。持續創新是企業生存和發展的源泉和動力，我司會再接再厲，生產更適合用戶需求、適應市場發展的產品。

1.毛刺的普遍性和危害性

毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能，加快設備之間的磨損，降低使用壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對產品質量及產品裝配、使用、尺寸精度、形位精度影響很大，嚴重則使整套產品報廢，整部機器無法運轉。

2.什么是毛刺？

毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形，在產品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，俗稱飛邊，它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

3.如何去除毛刺？

到目前為止，解決毛刺的方法：只有在產品加工結束后，增加去除毛刺的工序環節?，F在去除毛刺的主要方法有兩大類：化學去除類和物理去除類。化學類主要用于，形狀復雜、畸形、精度要求高、性價比高的精密核心工件。物理類用于表面粗糙、尺寸精度要求不是很高，容易用手動操作去除的零件。

相比較傳統的去毛刺而言，該工藝在在可靠性，可重復性，穩定性，環保性等方面更是遠優越于傳統工藝；省時，提高產品表面光潔度，安全可靠，環保經濟，操作簡單，能增強產品的防腐抗蝕能力。

物理去除毛刺類主要有：粗級（硬接觸）切削、磨削、銼刀、、普通級（柔軟接觸）、砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削、拋光及沖洗加工及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。

我們在選擇去除毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化影響。

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目前國內大部分壓鑄工廠甚至大型的發動機制造公司的發動機外殼等工件，去毛刺加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。

由工程師安立軍研發的浮動去毛刺主軸能有效解決以上問題，浮動去毛刺在加工難加工的邊，角，交叉孔，不規則形狀毛刺時能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，減少工件定位造成的誤差,降低了編程難度。這套設備也可通過手抓進行自動換刀，進行多工序加工，同時這套工具也能方便的安裝在數控加工中心上使用。

該套去毛刺機不僅去毛刺效果好，在價格上對比國外設備也具有明顯優勢，主要有以下優點：

1、避免了手工打磨去毛刺的費時費力，實現了高度自動化，效率、精度也大幅提高；

2、節省了大量人工成本，減小了手工操作失誤導致零件的不合格率；

3、采用浮動機構,刀具會根據工件的實際形狀自動徑向或軸向偏移（即仿形），這樣的就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻，以及程序設計復雜的麻煩；

4、主軸采取壓縮空氣驅動,沒有電線,安全可靠,無需考慮過載問題；

5、加工不同材料可以預設浮動壓力，保證加工穩定性；

6、可連接工業機器人標準法蘭，無需任何附加裝置；

7、高速氣動主軸,去披鋒，提高了工作效率；

毛刺的產生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量??；讓毛刺出現在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經濟性。

去毛刺工藝的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產率、零件批量和種類、不同零件的質量要求和經濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

自動化

所有去毛刺工藝都可實現不同程度的自動化。但實際上大多數去毛刺工藝并不需要采用自動方式，特別是當零件批量較小時。

手動、刷光、磁性磨料、磨料流、水噴射、激光和機器人方式通常只能一次去除一個零件的毛刺。而批量拋光工藝（如振動法）可同時處理100個甚至更多的零件。將長筒形零件如凸輪軸連接在旋轉軸的端部并置于桶內的振動介質中，一次可拋光一個零件。零件制造商通常用多臺機器同時工作來滿足生產需求。一些機器擁有雙軸或四軸以提高生產效率。低溫修邊和一些噴砂方法可在桶內進行，一次可完成很多零件的去毛刺。然而，這兩種工藝也可用于一次處理一個零件或特征。

電化學工藝

通過夾具設計，電化學拋光去毛刺易于一次處理多個零件。電解拋光去毛刺，通常一次處理一個或多個零件，并已實現自動化。一個連續運動的傳送機構將其上面的零件浸入弱酸溶液如緩沖磷酸，然后進入中和劑，即可實現自動去毛刺。

陶瓷纖維刷可在CNC機器和手動機器上去毛刺和表面拋光

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