廢機油提取柴油-廢機油煉油公司-回收廢機油

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煉油裝置是由的設備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務不同，所采用的的設備也不盡相同。按在生產中的作用可將煉油設備大致分為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備及儲存設備等幾種類型。

1. 流體輸送設備

流體輸送設備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等。這類設備的一個共同的特點就是它可以用于許多場合，不僅僅用于煉油或化工生產，因此也稱其為通用設備。

在煉油廠中，機泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機’（增壓鼓風機、氣體壓縮機、主風機）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機泵的動力消耗相當于整個裝置的60%。一個工藝裝置所需的閥門數以千計，管線的總長可達上萬米。所以常把流體輸送設備譽為煉油廠的‘動脈’。

2. 加熱設備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或為油品進行反應提供足夠的熱量的設備稱其為加熱設備。在煉油廠中通常采用的加熱設備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設備，按其結構特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設和生產中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費用約占建設費用的10%~14%、總設備制造費用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

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生產裝置名稱：

利用廢機油、輪胎油、塑料油生產柴油及副產品生產裝置：

二、生產工藝主要技術：

（1）采用新型臥式旋轉（靜止）連續(間歇）式蒸餾釜加熱爐型。

(2)采用常壓初餾、常壓蒸餾附配置真空負壓蒸餾、催化裂解、催化蒸餾、精制過濾新工藝技術。

(3)采用自制專用氣相催化劑，精制過濾復合材料，產品質量。

三、生產裝置簡介：本生產裝置是利用廢機油、輪胎油、塑料油生產非標柴油及副產品生產線；本裝置按產品質量要求、原料處理量要求進行按標準要求、設計裝置系統及配置；

本裝置設置系統：預處理系統，加熱系統，蒸餾系統，冷凝系統，精制過濾系統，抽真空負壓及廢氣回收處理利用系統，消煙除塵系統、安全消防、防火防爆防雷靜電接地系統，水處理循環利用系統、自控半自動控制系統等組成。

本裝置主要配置；原料油預處理反應罐、常壓臥式旋轉（靜止）加熱爐（臺套），煙氣余熱循環利用節能換熱器、常壓初餾塔、常壓催化塔、雙炮胎列管式冷凝器、冷卻水槽、精制過濾器、煙塵處理器、廢氣凈化器等配置；

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