常熟渦流探傷儀-供應福爾特電子耐用的渦流探傷儀

福爾特電子技術力量雄厚，生產設施齊全、檢測手段，多年來一直致力于渦流探傷儀的研發生產。公司始終以滿足客戶需求為主要目的，服務于江蘇各地區。渦流探傷儀主要用于檢測表面和近表面缺陷，能夠滿足各類用戶的需求，公司的誠信、實力和產品質量都獲得業界的認可。

常熟渦流探傷儀-供應福爾特電子耐用的渦流探傷儀。 蘇州福爾特電子科技有限公司開拓創新，不忘初心。自2008-07-11成立以來，一直專注于渦流探傷儀的經營銷售，經過多年的發展，已在無損檢測儀器行業領域開拓了龐大市場。公司的產品種類齊全，性能與設計都與時俱進，所供應的渦流探傷儀一直以可靠的品質和優良的售后服務面享譽業內。

超聲波探傷儀是一種通過超聲波進行探測的探傷儀器，超聲波探傷儀通過它的探頭發出超聲波，超聲波在傳播途中遇到障礙物反射回到探頭，探傷儀再經過計算后將數據顯示出來，這就是探傷儀的運行方式，那么探傷儀的核心——探頭，探頭的好壞也決定了探傷儀數據的正確與否，所有選擇也是探傷儀使用中的重中之重，那么該如何選擇超聲波探傷儀的探頭呢？

超聲波探傷儀探頭的類型很多,性能各異,因些根據超聲波探傷對象的形狀、對的衰減和技術要求合理選用探頭，是保證探傷結果正確可靠的基礎。對探傷儀探頭的選擇包括探頭型式、探頭頻率、探頭晶片尺寸和橫波斜探頭K值選擇等。

超聲波探傷儀探頭型式的選擇一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的形型,盡量使超聲波聲束軸線與缺陷垂直。 多功能磁粉探傷機直探頭只能發射和接收縱波,波束軸線垂直于探傷面,主要用于探測與探測面平行的的缺陷,如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。

超聲波探傷儀在運用中重要的就是它的探頭，它就像是一雙眼睛，如果選擇錯誤就會使探測數據發生偏差，導致工程出現一些細節上的問題，而這些小問題可能會導致在日后出現大問題，所以探傷儀的探頭選擇十分重要，要使工程安全、快速的完成，小細節是不能放過的，以上就是我的對超聲波探傷儀探頭選擇的一些見解，希望對你的選擇有所幫助。

常熟渦流探傷儀-供應福爾特電子耐用的渦流探傷儀。 選擇福爾特電子是您明智之舉。公司相信“若不主動改善，就會被動改變”。因而始終主動跟進行業動態，進一步依靠自身優勢和雄厚的實力，發揮良好的效應。堅持以管理和技術的不斷進步為顧客提供滿意的渦流探傷儀，通過銀行轉賬的付款方式，以及當天內發貨，竭力為需求群體提供的產品和服務。

1、金屬超聲波探傷儀自動關機儀器具有電池電量檢測能力，當電池電量太低時，儀器會自動關機?？梢韵葘﹄姵爻潆娨欢螘r間，或者直接接入電源適配器，然后再開機。

2、數字超聲波探傷儀不能開機

A、應檢查電池電量是否充足、安裝是否可靠，或者直接接入電源適配器后開機；

B、多次按動電源鍵，但間隔應不少于半分鐘；

C、接上電源適配器，反復開啟儀器電源軟開關。

D、如果上述方法無效，接上電源適配器對電池充電半小時后再開機。

3、數字超聲波探傷儀死機

A、參數設置是否合乎探傷工藝，若參數設置有誤，在探傷過程中會造成運算錯誤，導致儀器死機。

B、電池幾乎用光的瞬間，因為電壓很低，屏幕可能顯示混亂或被凍結，如同死機。此時將儀器關機充電，或者接上電壓適配器后再開機使用，一般能恢復正常。

4、數字超聲波探傷儀無回波

A、探頭是否連接正確；

B、探頭方式設置是否恰當，如果探頭設置為雙晶或者穿透探頭，而接入的是單探頭，則不會有回波；

C、探頭線是否正常，探頭與探頭線接觸是否正常，可用一個鑷子(金屬)以接觸探頭座的內芯，如果有雜波，則儀器良好，應該是探頭線損壞。

D、增益、顯示平移、探頭零點、信號抑制等參數設置是否恰當。

E、無回波時的簡單處理方法：將系統參數恢復到出廠狀態，然后用一根新探頭線連接直探頭，在耦合良好的薄試塊上探測，金屬超聲波探傷儀如有回波則可能為原參數設置不當或者探頭線接觸不良。

不銹鋼鍛件常被使用在機器的關鍵位置，不銹鋼鍛件的內部質量是相當重要。無損探傷可分為射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷等。鍛件常用超聲波探傷儀和磁粉探傷。超聲波探傷儀超聲波（頻率一般大于20000000Hz）在不同材料的分界面上會 發生反射、折射現象，所以如果在固體材料中有異種材料的缺陷，就會產品波的反射和衰竭。根據波形信號就可判斷缺陷的存在。對于大中型鍛件，利用超聲波探傷儀是無損探傷的重要手段之一。磁粉探傷應用磁粉探傷可以檢驗鍛件的表面接近表面的層下裂紋、氣孔、非金屬夾雜等缺陷。這種探傷方法所需的設備簡單、操作方便和檢驗靈敏度高，常用于檢驗大批量生產的中小型模鍛件。

開源節流促發展，挖潛增效續輝煌。能源越來越缺乏，無損檢測儀器行業的環保意識越發強化。福爾特電子在未來的發展中也大力倡導節能減排的產品，未來渦流探傷儀會在保證原有的質量以及使用壽命的基礎上更加的環保節能。符合大眾市場的需求又能為地球減能，實現企業經濟效益與社會效益的結合。

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