硅膠輥包膠方式-聊城丁晴膠輥-丁晴膠輥和橡膠膠輥

經過幾年的快速發展，以膠輥包膠的天華造紙機械如今已經躋身紙加工機械行業的前沿，膠輥包膠以可靠的品質贏得了廣大造紙企業的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯系了解詳情。

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硅膠具有耐高低溫，耐紫外線，耐老化，防水，防輻射，環保，親人體，等優良特點，因而被制成硅膠產品廣泛用于電子，電器，醫療，航空，航天，日用生活品等行業中。硅膠產品的加工首先要看，選用的硅膠材料是哪種。選用固體硅膠混煉膠做為硅膠產品原料，需先將硅膠在橡膠開煉機上開煉加硫加色。然后在平板硫化機，或者擠出機等機器上進行模壓，擠出，壓延等形式加工。行產出需要的硅膠產品。選用液體硅膠材料，若是室溫硫化形的硅膠，可以直接將硅膠加入硅膠模具中加工。若是高溫固化形，耐將液體硅膠加入模具，高溫烘烤，或用液體硅膠射出機直接成形。上一篇：中國液態硅膠注塑及送料系......下一篇：醫用硅橡膠產業現狀及前景+本站關鍵詞：液態硅膠機,醫療硅膠設備,潛水硅膠機械,電力硅膠機械,膠輥機械,硅膠注塑機,液態硅膠成型機,液態打膠機,雙色硅膠機,硅膠供料機械,液態成型機,雙色液態硅膠機廠家,硅膠機械,硅膠機,硅膠制品機,硅膠奶嘴機,立式注塑機,液態硅膠機廠家,橡膠注射機,液態硅膠模具Copyright?2009-2011,www.db168.cn,Allrightsreserved版權所有?鄂州市德標機械有限公司未經許可嚴禁復制鄂ICP備19015991號技術支持：貝智特網絡

膠輥包膠是一個復雜的過程，其工藝流程分為以下幾個步驟：

1、包膠前的準備工作

根據產品特性選擇合適的材質；檢查并確認所有部件是否齊全；將待處理的產品放入清潔干燥的環境中存放（溫度在10-35°C之間）；檢查并確定各部件是否有損壞及變形現象存在。

2、包膠處理

舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四個步驟：

（1）磨膠：將舊輥的外表面膠層去除，露出內部的輥芯。

（2）纏繞：將新的膠料纏覆在輥芯的外表面。

（3）硫化：是對生膠進行硫化處理。

（4）精磨：對膠輥表面進行研磨，使其具有外形尺寸和表面光潔度。

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膠輥包膠是膠輥生產的一個加工過程，是指將膠料包裹到鐵芯上的過程，一般膠輥包膠時，先要檢查材料是否正常，然后經過纏繞、硫化、精磨等步驟完成包膠，如果是舊膠輥，還要加一個磨膠過程。膠輥包膠的技術要求有很多，包括噴砂處理的操作、根據需求選合適膠料、硫化的控制等。

膠輥包膠是對膠輥軸芯再纏繞膠料的一種加工過程，一般多見于印刷行業，當原有膠層發生磨損、脫落等情況時，將舊膠輥發回膠輥包膠廠家，經過再加工處理后，繼續翻新使用。

1、清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈;如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

　　2、膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

　　3、噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的。

　　4、包膠：對經過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

　　5、膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10-15小時的硫化時間，經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

　　6、膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。經過以上6個工藝，橡膠輥包膠加工完成。

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