廢機油提柴油-廢潤滑油回收廠家-廢潤滑油煉基礎油

商丘市鐘鳴環保設備有限公司坐落于平原街道八一西路億龍工業園2號，于2019-04-23創辦，自成立以來就致力于廢機油煉油設備選的生產與經營銷售。公司擁有一大批可靠技術人才，充分滿足廣大需求群體對產品的需求，為客戶供應市場上好的廢機油煉油設備選。

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商丘市鐘鳴環保設備有限公司是一家經驗豐富的生產廢輪胎裂解設備的現代化管理企業，生產過程中，采取人性化的管理模式，注重引進成熟技術，在產品質量上不斷向更高層次邁進，除此之外還可以用廢塑料、廢橡膠、廢油泥、廢亞克力等各種固廢裂解。本公司擁有產品研發專家、工程師、技術員組成的開發團隊，本公司通過了ISO9001質量體系認證和ISO4001環保體系認證，產品出口了60多個國外市場，本公司長期致力于對產品的開發和研究，盡量把質量和服務做好。本產品開發運用時間長，技術比較成熟，環保、安全，并在原來的基礎上不斷創新。的滿足客戶的要求。

煉油裝置是由的設備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務不同，所采用的的設備也不盡相同。按在生產中的作用可將煉油設備大致分為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備及儲存設備等幾種類型。

1. 流體輸送設備

流體輸送設備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等。這類設備的一個共同的特點就是它可以用于許多場合，不僅僅用于煉油或化工生產，因此也稱其為通用設備。

在煉油廠中，機泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機’（增壓鼓風機、氣體壓縮機、主風機）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機泵的動力消耗相當于整個裝置的60%。一個工藝裝置所需的閥門數以千計，管線的總長可達上萬米。所以常把流體輸送設備譽為煉油廠的‘動脈’。

2. 加熱設備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或為油品進行反應提供足夠的熱量的設備稱其為加熱設備。在煉油廠中通常采用的加熱設備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設備，按其結構特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設和生產中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費用約占建設費用的10%~14%、總設備制造費用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

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（三）換熱設備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用較多的是各種換熱設備。換熱設備的鋼材耗量占煉油廠工藝設備總重量的40%左右；投資費用約占工藝設備總投資的35%~40%。一個年處理量250萬噸的煉油廠所需的換熱設備約200多臺。

（四）傳質設備

傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處于混合狀態的物質中的某些組分分離出來。在進行分離的過程中物料間發生的主要是質量的交換，故稱其為傳質設備。這類設備就其外形而言，大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構組成塔設備可分為板式塔和填料塔，板式塔應用較多。在煉油廠中，塔設備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應設備

反應設備的作用是完成的化學和物理反應，其中化學反應是起主導和決定作用的，物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應器。反應設備的種類有很多，有點已經標準化，如夾套式攪拌反應器，這種反應器在化工生產中用的較多。煉油廠中使用的反應設備絕大多數都是根據不同裝置的具體特點和工藝要求而設計制作的專用工藝設備。

（六）儲存設備

用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特征有立式儲罐、臥式儲罐等。大型臥式儲罐用于儲存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲罐主要作為中間產品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲油罐，按其罐頂的構造不同可分為拱頂油罐、外浮頂油罐及內浮頂油罐等。

有品質才有市場，公司的產品以質量作為保證，廣受需求群體的歡迎，供應的廢機油煉油設備選若有需要也可以進行定制。我公司的廢機油煉油設備選已通過批發;零售;;廠家;實體店銷售的銷售方式銷往到了全國各地，用戶對產品接受度高，為廣大需求群體所歡迎。

（1）液壓進料機：本設備設計大口徑、大功率、行程長、隨旋轉隨進料，螺旋擠壓自動推進，節約進料時間，實現節能環保液壓進料功能，同時設備運動能上能下、能左能右，能前能后，液壓運動自如，操作方便，安全可靠。

（2）加熱爐：采用高合金材質鋼板，設計臥式旋轉式加熱爐，配置減速機系統，能快能慢旋轉可控，設備受熱均勻，物料加溫快而好，爐內不易結焦，延長使用壽命，加熱爐內配置螺旋運行器，爐筒體可正轉反轉，達到物料運動效果，根據油泥物料特性，加熱爐內部設置自動翻炒功能，將物料翻炒攪拌均勻，促使物料受熱均勻，爐內物料加入防沾壁催化劑，分解物料粘性，達到不沾壁效果，爐筒體正反轉動，達到高溫裂解，該設計達到提高物料裂解速度，減少裂解時間，延長設備使用壽命，節能增效，增收節支。

（3）常壓初餾塔：塔體設計高合金板材質，塔內設置上下兩層塔盤，下部設置氣體緩沖段，中層為催化裂解吸附段，上部為緩沖回流段，設置塔內回流系統，使氣液加快循環加溫裂解，塔器設置裝卸料口，方便填料裝卸，塔器高度，直徑、進出氣口設計布局合理，達到節能安全運行。

（4）節能箱式冷卻器：本設備設計冷卻管束，雙進雙出，大直徑，長行程，每根管束達到長6米，冷卻充分，冷凝效果好，每根管束兩頭設置重物料沉淀箱，在生產氣流運行中，該設置具有行程自清理功能，箱體內部設置物料除蠟系統，防備管束堵塞現象，延長冷卻管束清理工期，該工藝設計比原來工藝生產效率提高4-6倍，提高收油率，延長使用壽命，達到節能增收，減排環保效果。

(1)預處理系統；本系統主要是將原料油中水分、膠質、金屬雜質等前期預處理，緩解蒸餾釜壓力，緩解塔內油氣流壓力，提高產品質量，增大產量，是整體工藝流程中必不可缺少的前期關鍵一步；本系統設置預處理反應罐 臺、交換循環使用，罐內原料油添加自配絮凝劑等添加劑，設置空壓機壓縮風攪拌器配置，對油品充分攪拌，配置原料油加溫循環機泵機組、配置煙氣余熱節能處理器與預處理罐將原料油往復循環加熱，充分利用余熱資源，提高煙氣余熱與原料油預處理能力、達到降低生產成本、節能環保。

（2）加熱（爐）蒸餾釜系統（加熱爐用燃料油為例）：采用常壓臥式旋轉蒸餾釜與常壓臥式靜止蒸餾釜合理搭配互補；本系統生產裝置由1#、2#兩臺套常壓臥式靜止式）加熱爐蒸餾釜及配置1臺套常壓臥式旋轉加熱爐蒸餾釜主機組；蒸餾釜設計合理、爐膛輻射室、對流室、布置耐火磚、硅酸鋁巖棉，耐火材料分散火焰，防止避免直燒釜體，熱源對釜筒體間接加溫；減少熱能損耗、釜筒體采用耐高溫耐腐蝕、高合金鋼材制作，耐高溫耐腐蝕；旋轉加熱爐蒸餾釜，筒體配置專用可調減速機，旋轉可正反轉旋轉，旋轉速度適度可控，(轉速可調慢），釜筒體受熱均勻，延緩結焦現象，延長設備使用壽命，原料油受熱氣化均勻，提高產量，產品質量。

設置燃油燃燒機機組、燃料油過濾罐、燃料油泵、余熱節能處理器等組成；本機組配置合理，操作方便，燃燒器大小配置合理、配置自動供氧供氣供油單向閥及可控混合輸入閥門，油氣可控，加溫熱能大小適度，裂解蒸餾效果好，油氣穩定，加熱速度快效率高、熱能損耗小，油品轉化率高、質量好，配備自動報警，自動切斷供油供氧系統，安全生產，保證整個系統運轉良好。

本系統配置煙氣余熱節能處理器，首先利用余熱將原料油往復循環加熱、解決原料油預處理加熱問題，提高煙氣預處理能力，節約成本、節能環保。

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