連續上料式去毛刺機公司-連續上料式去毛刺機質量高

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　　去毛刺機的選擇

　　除了去毛刺和倒圓角外，單面加工的設備還有后一道亮眼的工序就是表面粗糙度處理。為實現這一點，設備另配備了獨立的表面處理單元。

　　綜上所述，單面加工去毛刺設備在某些領域的應用中亦能發揮巨大的作用，它不僅適用于加工小零件，也適用于大而寬的鈑金件。例如在加工激光或等離子切割件時，需要充分考慮到均勻倒圓等功能。相比之下，單面去毛刺機更容易且更靈活地滿足了鈑金件去毛刺、倒圓角等表面處理需求。

　　機型選擇的關鍵

　　選擇單面還是雙面去毛刺機，需要考慮到的關鍵點是：零件的范圍和生產工藝。使用單面去毛刺機，可以覆蓋更多種類的工件，并實現更均勻的倒圓角效果，但它需要花費更多的時間，并可能增加材料的處理成本。而使用雙面去毛刺機可以提高生產和加工效率，但在加工各種零件時靈活性就相對較差。

　　選擇機型時，很多情況下并不是尋找一臺可以涵蓋所有零件范圍的設備。如果一臺去毛刺機可以覆蓋80%的材料范圍，那么即可視為符合需求并可實現產能目標。當需要處理一些特殊工件時，企業還可選擇去毛刺代加工作為補充。

　　如有需要，企業還可計算一下購買兩臺去毛刺機是否：雙面去毛刺機可提高處理大批量工件的效率，單面去毛刺機則用于加工小零件，靈活且。同時擁有兩臺進的去毛刺設備，并把它們地結合起來用于企業生產，也不失為一個好選擇。

　　量身定制去毛刺加工

　　無論是薄板還是厚板，無論是小毛刺還是大毛刺，為激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設備。企業選擇合適的機型方案時，會專注客戶的工件種類組合和邊緣處理要求，以保證提供鈑金件質量，工藝安全性高和產品成本低。

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　　去毛刺的方法

　　去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結了過去分享的一些資料，希望能給各位的工作帶來幫助。

　　第一種

　　通快電動工具Deburrer去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。

　　第二種

　　德國利瑪的全能的設備，去毛刺倒角復合機，它可以去毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次處理。

　　第三種

　　去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。

　　10種簡單的去毛刺方式

　　1、人工去毛刺

　　這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。

　　簡評：

　　人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

　　對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

　　簡評：

　　需要的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

　　適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

　　3、研磨去毛刺

　　此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

　　簡評：

　　存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　適合批量較大的小產品。

　　去毛刺機的用途

　　在工件加工處理行業中，內孔去毛刺機、磁力研磨機的應用非常廣泛，主要是因為拋光去毛刺效果好，并且無死角，可以處理一些死角部位，達到整體平滑無毛刺的效果。對于毛刺相信還有許多人不太了解，下面也來給大家分析一下這方面的事項和設備的應用。

　　毛刺是指去除工件表面細小的金屬顆粒，是在切割、研磨、銑削和其他類似的切屑過程中形成的。為了提高質量和使用壽命，需要清除所有金屬零件上的毛刺。工件的表面、銳角和邊緣需要達到非常高的金屬清潔度。

　　傳統的去毛刺工藝是機械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動化。加工零件的質量往往得不到保證，生產和人員成本都很高。采用內孔去毛刺機、磁力研磨機設備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它能去除零件的所有細小毛刺，使工件表面光滑光滑，棱角光滑，給用戶帶來高品質的加工服務，不會影響產品的精度。

　　可以加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等，使用行業廣泛。

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