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放料半球閥供應(yīng)商-出料半球閥供貨商-出料半球閥供銷

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出料半球閥的原理特點如下：

1、密封副的閥芯留有補償量、當(dāng)閥做磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端。

2、氣動偏心半球閥閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特別的處理。

3、密封嚴(yán)密、輸送有害氣體可達零泄露。

4、其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動機構(gòu)達到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大。

放料半球閥維護的注意事項：

1、吹洗所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇；

2、閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應(yīng)暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通電動三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

3、吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應(yīng)低于0.6mpa；

4、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對不銹鋼閥門管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類、管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進行；

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放料半球閥的使用說明如下：

一、放料半球閥開啟過程

1.放料半球閥在關(guān)閉位置，球體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。

2.當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。

3.閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。

4.直至到全開位置，閥桿提升到位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。

二、放料半球閥關(guān)閉過程

1.關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。

2.繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。

3.快要關(guān)閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。

4.手輪轉(zhuǎn)動的*后幾圈，偏心半球閥閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。

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出料半球閥是由角行程活塞式氣動執(zhí)行器和偏心半球閥組成,氣動執(zhí)行器可配以閥門定位器輸入控制信號。

出料半球閥的關(guān)閉過程如下：

1、關(guān)閉時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥桿開始下降，球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。

2、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥桿受嵌在手輪螺絲槽中的導(dǎo)向銷影響，使閥桿與球體同時旋轉(zhuǎn)90°。

3、接近關(guān)閉時，閥球已旋轉(zhuǎn)90°，未與閥座接觸。

4、手輪轉(zhuǎn)動后，用機械楔入閥桿底部的角平面，使其壓緊在閥座上，實現(xiàn)密封。

半球閥的選型方法如下：

1、斷定所選偏心半球閥的參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭銜接方式及尺度、敞開和關(guān)閉后閥門高度方向的尺度、銜接的螺栓孔尺度和數(shù)量、整個球閥外形尺度等。

2、斷定與偏心半球閥銜接管道的公稱通徑和銜接方法：法蘭、螺紋、焊接等。

3、斷定操作偏心半球閥的方法：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動。

4、依據(jù)管線運送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度斷定所選偏心半球閥的殼體和內(nèi)件的資料。

5、斷定球閥的參數(shù)：關(guān)于主動閥門，依據(jù)不一樣需要先斷定答應(yīng)流阻、排放才能等。

6、明確偏心半球閥在設(shè)備火設(shè)備中的用途，斷定球閥的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。

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