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     激光焊接技術在制作電熱管的應用優勢。      激光焊接技術是一種利用高能密度的激光束將金屬或非金屬材料熔化并連接在一起的工藝，它具有以下幾個方面的優勢： 激光焊接電熱管可以提高電熱管的性能和壽命。傳統的電熱管是通過銅頭或鋁頭與發熱絲進行機械連接，這樣會導致接觸不良、發熱不均勻、易脫落等問題，影響電熱管的效率和安全性。采用激光焊接技術后，可以實現發熱絲與金屬頭部的無縫連接，保證了良好的導電性和散熱性，提高了電熱管的發熱效率和使用壽命。      激光焊接可以制作出各種形狀和尺寸的電熱管，并且可以達到高速焊接。傳統的電熱管制作工藝是通過沖壓或彎曲等方式來形成電熱管的外殼，然后將發熱絲填充到內部，這樣會限制電熱管的形狀和尺寸，而且工藝復雜，耗時耗力。而使用激光焊接機對電熱管進行制作，可以根據不同的設計要求，直接對金屬板進行切割和焊接，形成各種形狀和尺寸的電熱管，并且可以實現快速、自動化地完成整個過程。      激光焊接可以降低電熱管的成本和節約能源。傳統的電熱管制作工藝需要多個步驟和設備，比如預加工、沖壓、彎曲、填充、清理等，耗費大量的人力物力，并且容易產生廢料和污染。而使用激光焊接機對電熱管進行制作，只需要一個設備和一個操作人員，可以在短時間內完成大批量的生產任務，并且保證每個產品都達到高標準的質量要求。激光焊接技術具低能耗的特點，可以大幅降低電熱管的生產成本和運行成本 。      設備配置 1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器） 2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具 3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭 4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機 5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）           設備優勢： 1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍 2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料 3.電光轉換率高，能耗低 4.設備穩定，可連續24小時工作 5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。