吳忠碳素生產廠家-靠譜廠家為你推薦優惠的寧夏增碳劑

平羅縣順鑫碳素有限公司是一家順鑫碳素經營的寧夏增碳劑涉及多種行業，各種類別。本公司致力于寧夏增碳劑的經營銷售，產品質量好，得到了廣大需要人群的認可。公司地址：太沙工業園區太沙路48號。

吳忠碳素生產廠家-靠譜廠家為你推薦優惠的寧夏增碳劑。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

增碳劑的使用方法

1、爐內投入法：
增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
（2）鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
2、爐外增碳：
（1）包內噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。（2）出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

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　　增碳劑是一種化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金環境，增碳劑在鋼鐵行業中的使用是非常多的，增碳劑種類也有很多，不同的增碳劑使用用途也不一樣，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳劑

　　　　各種增碳劑中，品質的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳劑

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%；美國生石油焦的年產量約3000萬噸。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
　　　石油焦增碳劑的用途：石油焦增碳劑具有有效提升爐溫的用途，不僅可以提升爐溫還可以提升冶金所得率，同時具有改善的作用，可以讓不好的冶金環境變為良好。
　　　　三、焦炭和無煙煤

　　　　電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中?！　?br/>　　煅燒煤增碳增碳劑的用途：煅燒煤增碳劑具有有效增碳的用途，還可以縮短增碳環節的時間，使用煅燒煤增碳增碳劑可以有效的節省時間出來。

順鑫碳素以產品好做承諾，以服務為宗旨，貨源充足為保證，價格優惠，薄利多銷為公司銷售原則，為廣大需要人群提供合格品的寧夏增碳劑，產品以批發;零售;銷售到寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛。平羅縣順鑫碳素有限公司堅信顧客就是上帝，需求創造產品，顧客產生市場，抓住顧客的需求點，才能在市場站穩腳跟。所以我司始終保持著真誠的態度，追求的品質，提供的服務。

　 在冶金鑄造行業都會對碳有量的需求，因為在鑄造過程中的保溫、鍛造、過熱等因素。使得鐵液中的碳元素損耗大，所以需要在鐵液中添加增碳劑補充被燒損的碳元素，以此來達到預期的鑄件效果，但有時會遇到增碳效果不佳的情況，那是什么影響著增碳效果呢？
　　　　1、增碳劑的種類

　　　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨增碳劑的增碳效果比較好，但是如果沒有經過煅燒的話增碳效果就變得很難了。
　　　　2、增碳劑的顆粒

　　　　增碳劑顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求增碳劑顆粒是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成增碳效果差的原因之一。
　　　　3、增碳劑的加入時間　　

　　增碳劑的加入時間不能忽視。不能過早也不能過晚，加入過早會容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液，造成增碳劑的溶解困難，如果過晚則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩?！　?br/>

　　4、增碳劑的加入方法　　

　　增碳劑的加入方法是不同的。之前我們也了解過增碳劑的使用方法，裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效果較高。除了能夠在裝料時參加增碳劑外，還能夠在出鐵時參加增碳劑，出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。增碳劑加在包內，然后沖入鐵液。
　　　　5、增碳劑中的硫含量

　　　　應采用硫含量低的增碳劑。這樣可以利用其所含的硫，增強鐵液對孕育處理的回應能力，得到冶金質量高的鑄件。但有一點需要注意的是，低硫含量的增碳劑價格可能會比較高。
　　　6、增碳劑中的氮含量　　

　　增碳劑的氮含量是增碳效果的一個重要指標。如果氮含量高，增碳效果就會變差，繼而影響鑄件質量。此外含氮量好的鑄件容易出現“氮氣孔”。由于爐料中使用大量廢鋼，用增碳劑，而大多數增碳劑中氮含量都比較高，這又是導致鑄鐵中氮含量增高的另一因素。
　　

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