中衛碳素廠家-寧夏回族自治區價格實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應

平羅縣順鑫碳素有限公司于2014-8-25在石嘴山市成立，是一家可靠從事寧夏冶金焦增碳劑供應的研發、生產、銷售為一體的多元化科技型有限責任公司。公司不斷健全管理體系，管理手段，于同行業優先通過行業認證。您的選擇，我們的合作！共贏！歡迎需要人群咨詢聯系！

中衛碳素廠家-寧夏回族自治區價格實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

　　隨著冶金技術的不斷進步，為了適應強化冶煉、的煉鋼技術的要求，在鋼包內使用增碳劑作為一種補充手段已被普遍采用。增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒的焦炭或石油焦的后續產物，是作為感應電爐熔化鐵水的重要原料。那么增碳劑的作用有哪些方面呢？今天小編就來告訴大家增碳劑在鑄造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳劑在鑄造中一個非常重要的作用就是用來增加鐵液中的碳含量。因為在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。所以增加碳含量是增碳劑的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳劑還有提高延伸率的作用，這點是對于汽車懸掛件等對延伸率有特別要求的球墨鑄鐵材質有較大幫助。因為使用石墨增碳劑后，鐵素體或是珠光體結構的含量提高。所以相對的也提高的鑄件的延伸率。

　　　　3、減少生鐵用量

　　　　鑄造中增碳劑還起到減少生鐵用量的作用。在此之前，一般在熔煉中常用的爐料為生鐵、廢鋼、回爐料等，生鐵的碳含量高，但是價格卻比廢鋼和增碳劑來說是要高出許多的，所以使用增碳劑可以大幅減少生鐵用量或是不用生鐵，增加廢鋼的使用量。
　　　　4、減少收縮傾向　　

　　在鑄造中，增碳劑投還可以起到防止或減輕收縮傾向的作用，由于鐵液凝固過程中具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化增碳劑會減少鐵液的收縮傾向。
　　　　5、用于爐后調整

　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。
　　　　6、降低生產成本

　　降低生產成本也是增碳劑在鑄造中的作用之一。根據不同類型的鑄鐵，需要選擇不同種類的增碳劑，有利于降低鑄件生產成本。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，因此增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。。

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中衛碳素廠家-寧夏回族自治區價格實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

　增碳劑是為了補充鋼鐵再冶煉過程中燒損的碳含量，是一種含碳類物質。
　　　　一、增碳劑的選擇要點

　　　　1、化學成分

　　　　要注意檢測方法和檢測標準，關注檢測結果的穩定性一不同檢測方法之間的相對穩定性；要根據熔材質量，加料比例和鑄件要求決定對增碳劑純度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的顆粒在加人電爐熔煉的過程中極易損耗，特別是后期加人時極易損耗。注意顆粒的集中度和集中度的穩定性。
　　　　3、晶體度

　　　　晶體度影響鐵液的形核能力和增碳劑的擴散速度。外來質點形成石墨核心基底的前提條件是符合的晶格匹配關系。外來質點與石墨晶格相同，晶格常數相近或按比例相近；外來質點與石墨晶格結構不同但某個晶面的原子排列相似，晶格常數相近或按比例相近。
　　　　4、外部形態

　　　　外部形態是影響增碳劑功能的一個固有特征。對石油焦炭進行持續高溫提純，穩定性好；不含硫、氫等雜質；形成部分晶體化的碳，有極強的成核特性；多空的物質形態增大了單位體積上的表面面積。
　　　　5、鑄件特點　　

　　增碳劑的種類很多且比較復雜，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業鑄件的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。例如一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑。
　　　　二、增碳劑的認識誤區

　　　　1、同樣的化學成分和粒度分布就是同樣的增碳劑，這是錯誤的認識。不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性；不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。
　　　　2、增碳劑等于增碳的物質，這是錯誤的認識。增碳劑通過影響石墨數量和石墨形態可以大程度地影響鑄件質量?！　?br/>　　3、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態，這是錯誤的認識。的增碳劑提升鐵液的形核能力和鑄件質量。
　　

　增碳劑在冶煉鑄造等行業中有著很廣泛的應用。要想有高質量的鑄件產品，所用的增碳劑除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，還需要特定的粒度。使用不同種類和質量的增碳劑，其粒度大小也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢？要根據哪些因素選擇？其粒度對增碳有什么影響？下面就跟著的小編一起來了解下關于增碳劑粒度的選用及粒度對增碳的影響。
　　　　一、增碳劑粒度的選用

　　　　1、根據爐膛容量選

　　　　增碳劑粒度大小的選擇與爐膛容量和直徑有著很大的關系。爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，爐膛的直徑和容量小，增碳劑的粒度要小一些。
　　　　2、根據爐的尺寸選

　　　根據爐的尺寸，選用合適的增碳劑顆粒度也很重要。可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應電爐的顆粒度在0.2-5mm為宜，100kg的爐增碳劑的粒度小于10mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度小于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度小于20mm為宜，20噸的爐增碳劑的粒度小于30mm為宜。
　　　　3、根據工件種類選

　　　增碳劑粒度還要根據熔煉工件的種類選。其中鋼和其他黑色金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼則要求低氮，顆粒度在0.5-5mm等等，具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用?！　?/p>

　　4、要求顆粒度均勻　　

　　選用增碳劑要求其顆粒度要均勻，不能有的部分粒度過粗，有的粒度過細。粒度太細，容易引起增碳劑氧化從而燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
　　

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