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激光淬火，也稱為激光相變硬化技術，利用高能量激光作為熱源，通過快速加熱和迅速冷卻來淬火金屬表面，從而在瞬間完成淬火過程并得到高硬度、超細的馬氏體組織。這種方法可以提高金屬表面的硬度和耐磨性，同時形成壓應力，從而提高疲勞強度。  　　激光淬火的特點以及幾種不同的表述方式：  　　1、加工效率高：通過快速加熱(105～106oC/s)和快速自冷(105 oC/s)的方式，可以提高掃描速度和生產率，從而取代傳統的淬火方式。  　　2、 淬火質量均勻可控：激光相變硬化相比常規相變硬化具有更高的硬度，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，可以實現硬化層深達2mm。淬火質量可以控制，并且激光相變硬化比常規相變硬化更具有優勢，硬化層可以更細，同時采用大功率激光器可以提高硬化層的深度至2mm。  　　3、加工變形小：由于激光加熱速度快，所以熱影響區相對較小。這導致相變硬化應力和變形相對較小。  　　4、淬火區域可選： 可以用于淬火的區域有多種選擇，能夠對形狀較為復雜的零件，以及無法使用其他常規方法進行處理的零件進行硬化處理，例如帶有凹槽的零件等。  　　5、自動化程度高：工藝過程可以通過計算機控制實現自動化，從而實現高自動化程度。這種高自動化程度使得產品生產過程可以納入自動化流水線中，從而提高生產效率。  　　6、綠色環保: 激光相變硬化熱量傳導自冷，無需使用水、油等冷卻介質，也無需添加功能合金材料，實現了環保和節能。  　　應用背景  　　在汽車工業中，大部分零部件的加工制造都離不開汽車模具的支持。汽車模具的質量、精度對于汽車部件的加工品質、加工效率以及使用壽命具有直接影響。特別是在制造過程中，汽車模具表面的加工質量及強度、硬度至關重要。如果汽車模具表面的加工質量不過關，可能會在夾模、脫模過程中對模具自身表面造成破壞，導致其使用壽命縮短。傳統熱處理加工過程控制要求很高。稍有不甚，就會導致工件產生變形、裂痕及凹陷等瑕疵，最終影響其使用壽命。因此，對于汽車模具的處理，熱處理技術已經得到了廣泛應用。隨著激光加工技術的快速發展，激光淬火作為一種新型的表面淬火工藝得到進一步發展和應用。激光淬火利用高能量密度的激光束對工件表面進行照射，使得淬火過程更加均勻、快速，同時淬火后工件表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能均得到顯著提升。