產(chǎn)品庫

有機玻璃裂解爐-大型廢舊亞克力煉油裝置

鐘鳴環(huán)保設(shè)備在環(huán)保設(shè)備行業(yè)風生水起。創(chuàng)新領(lǐng)發(fā)展，科技成就收獲。我司擁有大批技術(shù)可靠的員工，以技術(shù)實力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)日處理1-18噸廢亞克力回收煉油設(shè)備。在環(huán)保設(shè)備里深受廣大需求群體的認可與好評。歡迎前來合作，共同發(fā)揮企業(yè)已有的整體優(yōu)勢，依靠科技進步和科學管理，進一步調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，擴大經(jīng)營規(guī)模，拓展經(jīng)營領(lǐng)域。

有機玻璃裂解爐-大型廢舊亞克力煉油裝置。 商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司始建于2019-04-23，是一家環(huán)保設(shè)備有限責任公司。公司主要生產(chǎn)日處理1-18噸廢亞克力回收煉油設(shè)備，經(jīng)過多年的長期發(fā)展和技術(shù)革新，現(xiàn)已發(fā)展成一家專門的公司。為了擴大本行業(yè)市場需求，現(xiàn)誠邀廣大的新老客戶前來咨詢，與我司共同建有質(zhì)量文化的質(zhì)量體系，創(chuàng)造有魅力、有靈魂的產(chǎn)品。

商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司（前身商丘億龍機械設(shè)備有限公司）是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的現(xiàn)代化企業(yè)，公司專注于裂解設(shè)備和蒸餾設(shè)備領(lǐng)域，擁有研發(fā)人員3名，工程師6名，技術(shù)員18名，公司一貫堅持“質(zhì)量至上、服務至上”的宗旨，憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品，良好的信譽，到位的售后服務，產(chǎn)品銷往全國20多個省份，出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區(qū)等60多個國。

目前公司主營產(chǎn)品：廢塑料、廢輪胎、廢橡膠等固體廢棄物的裂解設(shè)備和廢機油、原油等蒸餾設(shè)備，10年來，從第一代產(chǎn)品升級到目前第八代產(chǎn)品，并且建立了的服務體系，從售前的技術(shù)指導到上門安裝和售后培訓，公司對客戶秉承終身服務的原則在技術(shù)和使用上無后顧之憂。

有機玻璃裂解爐-大型廢舊亞克力煉油裝置。

裂解設(shè)備的主要條件是有充足的原料、場地、銷售市場。盡量選擇廢輪胎收購站較近的地方，原材料收集和處理方便，節(jié)省成本。

1.所需的資源有：工業(yè)用電三相電、單臺設(shè)備發(fā)電機在25KW以上、有水源。

2.建設(shè)場地的選取：不在居住區(qū)、距離貨源地近，減少成本。

工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設(shè)備裂解過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，終出來的煙塵排放達到當?shù)匾蟮呐欧艠藴省?/p>

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉，出渣過程無塵。

第6步：出鋼絲 ---- 打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設(shè)備，無粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。

亞克力裂解設(shè)備流程描述

第一步：粉碎亞克力廢料

第二步：通過自動進料器把粉碎好的亞克力廢料輸送至臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐，然后進行密封。

第三步：使用氣對臥式旋轉(zhuǎn)爐進行加熱，旋轉(zhuǎn)爐邊加熱邊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 0.4轉(zhuǎn)/分鐘，使亞克力廢料在主機內(nèi)均勻受熱，約1.5-2小時后，溫度達到180度左右，氣體開始逐漸從臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐出氣口出來然后進入冷卻系統(tǒng)內(nèi)進行冷卻，冷卻成液體后進入儲罐。其中不凝氣通過水封和阻火裝置后會到臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐的爐膛進行燃燒，既節(jié)省了燃料，又可達到無排放。整個生產(chǎn)過程全是密封的，安全環(huán)保五排放。生產(chǎn)加熱過程中，燒火產(chǎn)生的所有煙塵都通過高效除塵系統(tǒng)凈化處理后再排出，整個加熱過程約12小時結(jié)束。液體出率約95 %可以直接，不凝氣約3%，水和損耗約1.5%，渣0.5% 。

第四步：把旋轉(zhuǎn)加熱爐冷卻后可以使用自動出渣機進行自動出渣，廢渣可以鋪路、做水泥等。排渣結(jié)束后可立即裝料開始下一批次的生產(chǎn)。

（三）換熱設(shè)備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用較多的是各種換熱設(shè)備。換熱設(shè)備的鋼材耗量占煉油廠工藝設(shè)備總重量的40%左右；投資費用約占工藝設(shè)備總投資的35%~40%。一個年處理量250萬噸的煉油廠所需的換熱設(shè)備約200多臺。

（四）傳質(zhì)設(shè)備

傳質(zhì)設(shè)備的作用是利用介質(zhì)之間的某些物理性質(zhì)不同，如沸點、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質(zhì)中的某些組分分離出來。在進行分離的過程中物料間發(fā)生的主要是質(zhì)量的交換，故稱其為傳質(zhì)設(shè)備。這類設(shè)備就其外形而言，大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設(shè)備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結(jié)構(gòu)組成塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔，板式塔應用較多。在煉油廠中，塔設(shè)備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應設(shè)備

反應設(shè)備的作用是完成的化學和物理反應，其中化學反應是起主導和決定作用的，物理過程是輔助的或伴生的。反應設(shè)備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應器。反應設(shè)備的種類有很多，有點已經(jīng)標準化，如夾套式攪拌反應器，這種反應器在化工生產(chǎn)中用的較多。煉油廠中使用的反應設(shè)備絕大多數(shù)都是根據(jù)不同裝置的具體特點和工藝要求而設(shè)計制作的專用工藝設(shè)備。

（六）儲存設(shè)備

用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設(shè)備稱為儲存設(shè)備或儲罐。按其結(jié)構(gòu)特征有立式儲罐、臥式儲罐等。大型臥式儲罐用于儲存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲罐主要作為中間產(chǎn)品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲油罐，按其罐頂?shù)臉?gòu)造不同可分為拱頂油罐、外浮頂油罐及內(nèi)浮頂油罐等。

1.質(zhì)保期：整套設(shè)備質(zhì)保兩年，設(shè)備終身維護；

2.安裝和培訓：免費派技術(shù)人員上門指導安裝，調(diào)試和培訓客戶工人；

3.產(chǎn)品升級：終身指導產(chǎn)品及技術(shù)升級

4.易損件：終身提供易損件（低于市場價）

5.設(shè)備換址：如后期設(shè)備需要更換安裝地點，可派技術(shù)人員上門。

6.設(shè)備故障：設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可隨時聯(lián)系工廠售后服務部，售后服務部會第一時間安排技術(shù)人員協(xié)助解決問題， 如需到現(xiàn)場維修的，派技術(shù)員去現(xiàn)場維修直到問題解決。

鐘鳴環(huán)保設(shè)備提供的日處理1-18噸廢亞克力回收煉油設(shè)備銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國各地。創(chuàng)建更具競爭力的產(chǎn)品是我司全體工作人員共同的目標。在您訂購后，我們會以陸運;公路運輸?shù)姆绞綖槟渌汀！盀橛脩魟?chuàng)造價值”倡導的已不是簡單的買賣內(nèi)涵，而是要在工作中努力為用戶創(chuàng)造特有的價值，使他們成為企業(yè)的伙伴。

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