產(chǎn)品庫

新型板式給料機(jī)在鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的運(yùn)用 鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法包括步驟如下: 1）將回轉(zhuǎn)窯窯頭的余熱經(jīng)導(dǎo)管與烘干機(jī)相連接，使回轉(zhuǎn)窯窯頭中產(chǎn)生的余熱導(dǎo)入烘干機(jī)；將回轉(zhuǎn)窯的窯尾尾氣經(jīng)導(dǎo)管與壓球機(jī)相連接，使回轉(zhuǎn)窯中的尾氣導(dǎo)入壓球機(jī)中； 2）將鎳鐵礦通過板式給料機(jī)輸送到齒輥破碎機(jī)中破碎，將破碎后的鎳鐵礦送入溫度為600°C的烘干機(jī)中烘干，降低含水量至15%-18% ； 3）將烘干后的鎳鐵礦與還原煤、石灰石按照100:10:2的質(zhì)量比投入混料機(jī)中混合均勻，之后將混合物送入壓球機(jī)擠壓成團(tuán)塊，要求團(tuán)塊的含水分量低于18%，團(tuán)塊的強(qiáng)度大于2000N ;通過回轉(zhuǎn)窯中的尾氣使壓球機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到800°C ； 4）將擠壓后的團(tuán)塊送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制，保持團(tuán)塊在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以6米/小時(shí)勻速行進(jìn)，同時(shí)向回轉(zhuǎn)窯中噴灑煤粉和空氣，在團(tuán)塊行進(jìn)期間，煤粉燃燒產(chǎn)生的熱氣與團(tuán)塊逆流行走，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，從而減少細(xì)顆粒煙塵. 5）含金屬的渣塊從回轉(zhuǎn)窯的出口排出，將排出的渣塊直接引入水坑中進(jìn)行水淬； 印尼大河鎳合金有限公司年處理160萬噸紅土鎳礦冶煉項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用WBP1000×6000mm板式給料機(jī)，給齒輥式破碎機(jī)輸送紅土鎳礦， WBP1000×6000mm板式給料機(jī)技術(shù)要求 1 基本參數(shù) 輸送物料 紅土鎳礦 輸送物料粒度 mm ≤300 物料水份 % ～35 輸送量 t/h ～100（5臺(tái)） ～150（1臺(tái)） 2 技術(shù)參數(shù) 2.1 槽板 內(nèi)寬度 mm 1000 橡膠輸送板 1200mm鋼絲繩芯輸送帶 板厚度 mm 14 2.2 鏈條 銷軸材質(zhì) 40Cr 2.3 驅(qū)動(dòng)裝置 電動(dòng)機(jī) 1臺(tái) 變頻調(diào)速、380V 50HZ IP54 F級(jí) 減速機(jī) 1臺(tái) 行星齒輪箱 安裝方式 懸掛式 2.4 刮泥裝置 刮泥板材料 聚氨酯（設(shè)置在頭部） WBP1000×6000mm板式給料機(jī)供貨范圍 1 板式給料機(jī) WBP1000×6000mm 1.1 傳動(dòng)裝置 1套 1.1.1 減速機(jī) 1.1.2 電動(dòng)機(jī)(變頻調(diào)速) 1.2 機(jī)架（含頭部罩殼、導(dǎo)料板） 1.3 頭輪裝置 1套 軸承哈、瓦、洛 1.4 尾輪裝置 1套 軸承哈、瓦、洛 1.5 刮泥裝置 1套 1.6 鏈條（含潤滑裝置） 1套 1.7 運(yùn)行部分 1套 技術(shù)支持13606279786