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與攻絲相比，在工具鋼、不銹鋼及高溫合金等一些材料中銑削螺紋具有一定的優勢。因為在攻絲時，絲錐完全與工件嚙合，這會導致大量熱量，因為絲錐的切削刃無法冷卻，冷卻劑也很難到達，在航空航天和石油天然氣等領域的高溫合金攻絲時，這個問題更明顯，因為這些材料抵抗熱量而不是吸收熱量，結果在攻絲過程中產生的所有熱量都被導入在刀具上。 同時與壓力相結合，就可能導致絲錐過早磨損，甚至在孔中折斷，這就需要耗費時間返工或導致工件報廢，考慮到螺紋加工通常是最后一道工序，一旦報廢就會有很大的經濟損失，這些因素使螺紋取消變得更具吸引力，尤其是加工昂貴工件材料時，就算螺紋銑刀比絲錐的成本更高，我們也都會選擇。 在螺紋銑削過程中，切削刃有機會冷卻，因為他們不是一直在切削中，而且冷卻液更容易到達。同時銑刀逆時針旋轉，使其能夠執行順銑，因為在加工右旋螺紋時，它以順時針運動向下螺旋移動到孔中；使用順時針銑削時，刀具的切削刃會產生“從厚到薄”的切削，這將更有效的排屑，減小切削對螺紋的影響。