連續上料式去毛刺機價位-連續上料式去毛刺機

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　　拋光機在去毛刺拋光中應該注意哪些事項

　　無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中，工件產生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響到精加工工序的進行，影響了產品的質量，所以在成品中決不允許殘余毛刺的存在。

　　在機械式去毛刺加工過程中，根據加工要求和加工條件不同，根據零件的形狀與大小，毛刺的大小也不同，對去毛刺拋光要求也不一樣，一般來說，對去毛刺拋光機的要求與磨料的選擇很關鍵。

　　去毛刺拋光機采用日本、德國全自動頻率跟蹤技術，研制開發了功行式去毛刺拋光機，功行式超精拋光機，功行式鏡面拋光機，功行式去毛刺機，可根據客戶要求針對零件定制專機。

　　可根據各種精密工件外形尺寸大小、精密工件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇針對性的去毛刺拋光機，才能達到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。終達到的去毛刺鏡面拋光要求。

　　對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應根據工件材料結構與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應考慮去毛刺拋光加工的經濟性。

連續上料式去毛刺機價位-連續上料式去毛刺機。

　　去毛刺的幾種方法

　　4、冷凍去毛刺

　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

　　簡評：

　　設備價格大概在二三十萬。

　　適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

　　5、熱爆去毛刺

　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

　　簡評：

　　設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求，率低，副作用（生銹、變形）。

　　主要運用在一些精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

　　6、雕刻機去毛刺

　　簡評：

　　設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

　　7、化學去毛刺

　　用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

　　簡評：

　　適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

　　8、電解去毛刺

　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

　　簡評：

　　電解液有腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。

　　電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產率，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

　　適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

　　9、壓水噴射去毛刺

　　以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

　　簡評：

　　設備昂貴，主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

　　10、超聲波去毛刺

　　超聲波產生瞬間壓去除毛刺。

　　簡評：

　　主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

　　去毛刺機的用途

　　在工件加工處理行業中，內孔去毛刺機、磁力研磨機的應用非常廣泛，主要是因為拋光去毛刺效果好，并且無死角，可以處理一些死角部位，達到整體平滑無毛刺的效果。對于毛刺相信還有許多人不太了解，下面也來給大家分析一下這方面的事項和設備的應用。

　　毛刺是指去除工件表面細小的金屬顆粒，是在切割、研磨、銑削和其他類似的切屑過程中形成的。為了提高質量和使用壽命，需要清除所有金屬零件上的毛刺。工件的表面、銳角和邊緣需要達到非常高的金屬清潔度。

　　傳統的去毛刺工藝是機械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動化。加工零件的質量往往得不到保證，生產和人員成本都很高。采用內孔去毛刺機、磁力研磨機設備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它能去除零件的所有細小毛刺，使工件表面光滑光滑，棱角光滑，給用戶帶來高品質的加工服務，不會影響產品的精度。

　　可以加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等，使用行業廣泛。

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