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沖壓件去毛刺機-自動去毛刺設備廠家-全自動毛刺機價格

廣東億達智能裝備有限公司自2020-01-10成立以來，專注于為全體提供好的去毛刺機。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大全體前來合作。

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去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結了過去分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來幫助。

第一種

通快電動工具去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。

第二種

第三種

去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。

10種簡單的去毛刺方式

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

簡評：

需要的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

簡評：

存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評：

設備價格大概在二三十萬。

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：

設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）。

主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡評：

設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：

適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

廣州億格智能有限公司為了保障去毛刺機品質的可靠和穩定，維護產品口碑，廣州億格智能有限公司嚴格按照國際質量管理體系認證進行生產，并以嚴格的產品質量管理模式推行科學管理。我司的去毛刺機在市場上的占有率正穩步提高，我們生產的產品具有去毛刺的用途，在全國受到一致支持與認可。

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現有機械去毛刺裝置

一般是針對專用零件的，機械手輔助機械加工去毛刺是制造技術的一個重要組成部分，可以適合各類零件的去毛刺作業，但由于機器人本身多數是位置控制，并且具有較高的位置控制精度和重復精度，

而機械手多數是串聯結構，其剛度較低，因此如果零件誤差或裝配誤差較大的情況下，比如存在較大誤差的情況下，機械手、刀具或者零件就會受到損害，因此要求設置于機械手末端的去毛刺裝置具有的柔順性，在程度上容忍誤差的存在，現有的機械手去毛刺裝置，其緩沖一般采用彈簧緩沖或氣動緩沖方式。

其缺陷是 ：

1、彈簧緩沖效果較差，且彈簧使用時間過長或頻繁使用后，會存在彈性疲勞的問題，更換彈簧或維修都比較麻煩。

2、氣動緩沖是通過氣體壓力的變化而實現緩沖力的變化的，相對于彈簧緩沖方式，其緩沖效果要稍好一點。但是氣動驅動需要配置空氣壓縮機，且需要干燥清潔的氣源和密封裝置。其仍然存在適用范圍小、對密封的要求高、不易實現準確的速度控制，較大的氣流噪聲及動力費用較高等缺陷。

3、無論彈簧還是氣動緩沖，高速旋轉軸都不可避免的和緩沖器件接觸，產生較大摩擦力和噪聲

磁力緩沖器機械去毛刺機器

毛刺的產生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量小；讓毛刺出現在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經濟性。

表1總結出18種去毛刺工藝的關鍵指標數據，可用于選擇去毛刺工藝時參考。總共有124種去毛刺工藝，但大多都是這18種工藝的變種。表中工藝并不都適用于一些具有挑戰性的去毛刺場合，例如小微零件或特征去毛刺，但對這些特殊場合具有指導意義；表中去毛刺的周期時間通常不包括去毛刺后的零件清理或完成其他操作的時間。

去毛刺工藝的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產率、零件批量和種類、不同零件的質量要求和經濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

自動化

所有去毛刺工藝都可實現不同程度的自動化。但實際上大多數去毛刺工藝并不需要采用自動方式，特別是當零件批量較小時。

用微小磨料噴砂方法手動去除銅質零件內部交叉孔的毛刺，可防止空氣動力學性能的改變

通過從連續傳送機構抓取零件，去毛刺完工后將干凈零件放入包裝或其他作業線，很容易實現振動拋光自動化。手工去毛刺可與零件的自動放置相結合。平面沙磨有3種方式：手動方法、手動輔助方式和全自動方式。這3種方式均可去除零件兩端面的毛刺。去毛刺的周期時間取決于被去邊的數量、毛刺厚度、邊的公差和去毛刺介質或工具。每小時去毛刺的零件數量取決于去毛刺機器的工位數以及零件的裝卸時間和周期時間。

鉆削和銑削零件的毛刺（左）與熱能法去毛刺后零件（右）

這電解去毛刺

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持的間隙，讓電解液循環流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發生電化學反應，零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極近的毛刺將以快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機床。當生產批量不大時，可用整流器交流電變成直流電而制成簡單的設備。根據零件結構，制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導電好的材料制成，不加工部位涂環氧樹脂進行隔離保護。常用的電解液有NaCl、NaNO2

目前國內大部分壓鑄工廠甚至大型的發動機制造公司的發動機外殼等工件，去毛刺加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。

由工程師安立軍研發的浮動去毛刺主軸能有效解決以上問題，浮動去毛刺在加工難加工的邊，角，交叉孔，不規則形狀毛刺時能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，減少工件定位造成的誤差,降低了編程難度。這套設備也可通過手抓進行自動換刀，進行多工序加工，同時這套工具也能方便的安裝在數控加工中心上使用。

該套去毛刺機不僅去毛刺效果好，在價格上對比國外設備也具有明顯優勢，主要有以下優點：

1、避免了手工打磨去毛刺的費時費力，實現了高度自動化，效率、精度也大幅提高；

2、節省了大量人工成本，減小了手工操作失誤導致零件的不合格率；

3、采用浮動機構,刀具會根據工件的實際形狀自動徑向或軸向偏移（即仿形），這樣的就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻，以及程序設計復雜的麻煩；

4、主軸采取壓縮空氣驅動,沒有電線,安全可靠,無需考慮過載問題；

5、加工不同材料可以預設浮動壓力，保證加工穩定性；

6、可連接工業機器人標準法蘭，無需任何附加裝置；

7、高速氣動主軸,去披鋒，提高了工作效率；

成熟的銷售網絡渠道，可靠的售后服務隊伍，依托特別的經驗和過人的技術，使廣州億格智能有限公司的去毛刺機在眾多同類產品中脫穎而出，用戶遍布全國。公司一貫遵循 “誠信為本、質優價廉” 的經營理念，多年來發展良好，公司還將繼續往這條路走下去，我們有理由相信廣州億格智能有限公司的明天會更加美好。愿與廣大客戶締結良好合作關系，歡迎前來參觀合作。

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