大連工業用品包裝箱-錦州生活用品包裝箱

天維紙業位于達道灣工業園區，交通便利。公司在這些年中不斷努力奮斗，以其雄厚的實力，新穎的包裝箱贏得了屬于自己的市場，并得到了廣大需求群體的支持與好評，公司以成熟的生產設備和可靠的技術，使公司所生產的產品更具有有力的保障。歡迎新老客戶電話來詢。

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在使用包裝箱印刷機的時候，往往在使用一段時間后可能會出現印品變色的情況，針對這一情況，現在包裝箱廠家向大家介紹幾個比較有效的方法，希望在大家使用的過程中能夠起到作用。
　　1.查看印刷品在版面上的設計是否合理
　　2.在掃除了片子問題之后，查看墨路體系是否呈現問題，查看墨路體系咱們可以用很簡單的方法，首要咱們運用洗車水(可加水)將墨路完全清洗潔凈，泊車后咱們應該查看墨路中是否有白色結晶的顆粒物存在，假發現有這樣的物質存在，那么呈現的變色狀況有可能是結晶物質堆墨爾發生的印刷品部分變色，這種變色往往更表現出來的品刷品部分色彩偏色。
　　3.做過這些之后就可以試印了，在試印的時選擇比較好的銅版紙進行試印，防止紙張的問題對咱們的影響。假如現已呈現了印刷品變色的狀況就不要開端就下印刷機本身的問題這樣的定論.
　　4.查看紙張下紙的狀況，包括下紙風的調理，紙張在前規的平整度，紙張與壓紙片之間的合作，輸紙皮帶的運轉狀況等等。在墨路體系沒有問題后，咱們查看水路的狀況，調整好靠版水輥，計量輥，水斗輥，及竄水輥之間的壓力，特別要調整好中間輥的壓力，在自己技能不行的條件下中間水輥在印刷過程中不要運用。
　　5.這些都做過之后熱依然沒有處理變色問題，那么可能要考慮一下牙的問題了，清洗牙墊牙片，是摘掉彈簧進行清洗，有些廠家的領機只知道清洗牙墊，不知道清洗牙片其實這樣使不對的。
　　以上就是關于如何解決包裝箱印刷過程變色問題的介紹，希望對大家有所幫助。如果你還有其他方面的問題或是疑問，歡迎咨詢我們的在線客服。

天維紙業生產的包裝箱具有強度高、外形美觀、成本低的特點，受到廣大客戶的一致好評，廣泛應用于化工、醫藥、食品、紡織、五金等行業，具有包裝的用途。天維紙業憑借良好的生產經營理念、人性化的管理方式以及可靠的管理團隊，在行業中脫穎而出，為廣大客戶提供優異服務。

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　　包裝箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞包裝箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。質量好的包裝箱對消費者有很大的吸引作用，那么包裝箱的生產質量就不容忽視，小編為大家介紹一些包裝箱生產時的常見問題及解決方法。

　　1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，包裝箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。

　　2、壓力輥調整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞包裝箱接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以印刷版面的部位。

　　3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

　　4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

　　5、如果將版面較滿的圖文排列在色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成包裝箱版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。

　　材料、環境、設備、操作方法等都會造成紙板爆線.
　　大多數紙板質量問題的產生原因通常都是多方面的,爆線也是如此.其根源涉及材料、環境、設備、操作方法等各大因素.包裝箱爆線類型分為幾種,一種是里紙爆線,還有一種就面紙爆線.其中包裝箱面紙爆線主要原因:
　　1、壓線壓力調整不當.
　　2、紙板水分太低.
　　解決包裝箱面紙爆線要從以下方面多做改進:
　　印刷壓線應要深:印刷機在生產過程中由于壓線壓力過重易導致印刷爆線.如果將預壓輪壓重,包裝箱不爆線,但是包裝箱成型就不好,包裝箱四邊出現圓角現象.包裝箱壓線太淺包裝箱成型就會形成剪刀差,接縫大小等現象,所以壓線應要深.
　　預壓輪壓力:控制在紙板厚度的一半左右為佳
　　印刷機的壓線部分為預壓輪(壓潰輪)和壓線輪組成.如果壓潰輪的壓力調整過輕,那么預壓的壓力就不足,紙板壓線處的硬度就會增加,這樣成型時易出現內強外弱的現象,也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外擠壓的強度就會變大,造成面紙在拉伸過程中紙的纖維出現斷裂,從而導致面紙破損.同樣壓線痕跡不明顯,成型效果就更差,如單單把壓線壓力加大,壓線痕跡是清晰的,但是里紙的程度就會加大.
　　在正常生產的情況下預壓輪要正確的使用,預壓的壓力要足夠不能過大或過小,預壓輪壓力一般控制在紙板厚度的一半左右為佳,壓線的深度根據紙質進行適當的調整.

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