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硅膠電纜擠出機生產線功能-供應硅膠電纜生產線

河北雙達橡塑機械有限公司始建于2002-01-01，是一家塑料機械個體經營。公司主要生產硅膠電纜生產線，經過多年的長期發展和技術革新，現已發展成一家專門的公司。為了擴大本行業市場需求，現誠邀廣大的新老客戶前來咨詢，與我司共同建有質量文化的質量體系，創造有魅力、有靈魂的產品。

硅膠電纜擠出機生產線功能-供應硅膠電纜生產線。

產品特性：

1、團膠喂料過濾機，喂料效果好，過濾能力強，大大降低了工人的工作強度、降低了投資成本。與老機型相比較，減少了勞動強度、降低了投資成本。

2、液壓換網裝置，操作快速、不漏膠、省時、省力。

3、電控系統選用變頻器，提高資源利用率，安全節能。

4、采用硬齒面擠出機專用減速箱，噪音低、使用壽命長。

5、料筒、螺桿選用合金鋼38CrMoALA制造，經過調質氮化處理，耐磨耐用。

6、多孔板用于支承過濾網并為排料口，是沿膠料流動方向擴張的錐形孔，節能、不燒膠。雙達

硅膠條擠出機生產線包括硅膠條擠出機和硫化烘道。我們一般常見的硅膠產品，基本上是硅膠管或者硅膠密封條，硅膠管現在比較多的應用在人體器械上，而硅膠條用于密封條作用的比較多。由于硅膠制品非常環保，而且耐高溫和耐低溫的性能都是非常好，橡膠制品是沒法和它相提并論的，這也是硅膠產品越來越受到人們青睞的主要原因之一。所以深受用戶的喜賴。

由于硅膠較軟易成型，硅膠條擠出機生產線的硅膠條擠出機相比其它冷喂料橡膠擠出機的驅動功率要小很多，同等規格的擠出機，功率基本上是橡膠擠出的一半，而對于硅膠條產品的硫化來說，生產工藝方面通常采用高溫快硫化的方式來進行生產，加熱溫度一般是在260度左右，根據擠出線速度要求，硫化烘道設計在10米到12米之間，針對硫化要求就已經足足有余了，而相對于三元乙丙密封條的制作生產，由于橡膠硫化工藝是采用低溫慢硫化的方式來進行生產加工的，因此，對于它的硫化烘道來說要相應長很多，一般需要30-40米左右。雙達

硅膠電纜擠出機生產線功能-供應硅膠電纜生產線。

用途：

適應于生產各種高溫硅膠線纜和高溫硅膠套管的擠出生產

一、硅膠線擠出機改進及優點：

　　1、設計多層環繞硫化烤箱，前段設計高溫硫化定型烤箱，后端設計線圈環繞結構，從而延長硅膠硫化長度，提高硅膠線的硫化效率，從而提高硅膠線的生產效率。

　　2、采用儲線架與烤箱復合式設計，使烤箱與儲線架重疊擺放，從而節省設備的擺放空間。

　　3、設計與螺桿同步入料滾筒，實現主機自動吸料，無需油壓喂料裝置。

　　二、硅膠線擠出機特點：

　　1、PLC+觸摸屏操控，全程控制、調整、監控生產線各工藝參數。

　　2、硅膠專用螺桿、絡筒、機頭、眼模及配套防止內部硫化結構。

　　3、硅膠專用免對自定心機頭和水冷自動或手動控制系統。

　　4、配置精密檢測反饋系統，線徑，大大降低了成本。雙達

硅膠擠出硫化生產線 生產硅膠管操作流程

操作工首先按照配方要求將硫化劑加入膠料，然后把硅膠投入開煉機進行充分混煉，裁成條狀，條狀的寬度一般不要超過硅膠擠出機喂料口的寬度。擠出機開機的同時，打開冷卻水閥門，讓膠條從強制喂料裝置自然進入擠出機料筒，經過螺桿的旋轉，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由冷卻裝置把膠料控制在工藝要求的溫度范圍內（調節冷卻水閥門的開關），并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產品結構相互粘結，密度增大，膠料流動性穩定，使產品質量更為優良。

各種不同大小規格的硅膠管通過硅膠擠出硫化生產線的硅膠擠出機機頭不同口型（模具）的變化擠出成型。通過快速定型再進入后硫化烘道進行充分硫化，整個生產過程是一氣呵成，簡單，方便，快捷，生產效率非常高.雙達

河北雙達橡塑機械秉承“精益求精、自主創新”的精神，不僅在硅膠電纜生產線的生產及銷售領域走自主創新之路，在服務方面更是不懈追求有品質。硅膠電纜生產線一直采用廠家;網上銷售的方式出售，公司全心為客戶服務，產品在銷售后都可提供產品售出后質保一年的售后服務，免除需求群體選購本司產品的后顧之憂。

河北雙達橡塑機械的硅膠電纜生產線以新穎的樣式，精細的工藝，優越的性能及周到的售后服務得到業內人士的一致好評，更有部分產品銷售于全國省內外地區，在塑料機械行業領域一直擁有很好的口碑。歡迎有需求人士前來考察與指導。公司地址：河北邢臺威縣梨元屯工業區武館線路東

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