隨著企業設備自動化程度和連續性的不斷提高，對生產效率的要求也越來越高。軸是工業生產中使用多的機械零件，長期超負荷運轉、潤滑不良、有雜質、外力沖擊等因素容易造成軸磨損，影響生產。選擇能夠快速有效解決問題、降低維修成本的維修方式，可以有效提高企業的工作效率，保證企業的利益大化。 　　而傳統的解決方案如補焊或堆焊后機加工等，這些方法雖然滿足了生產的需要，但不能從根本上解決問題，為安全連續生產埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、涂層剝落等;同時，這些傳統方式無法給設備管理帶來實質性的提升。 　　激光熔覆修復技術，以高能激光為熱源，將金屬合金材料(粉末、糊狀、絲狀等)快速凝固，形成致密、均勻、厚度可控的冶金結合層，提供了表面修復的好方法。 　　激光熔覆在軸修復中的優勢如下： 　　1、優化軸的表面性能：激光熔覆可在軸表面形成與基體熔合、成分和性能完全不同的合金鍍層。由于基體熔層極薄，對熔覆層的成分影響很小。我們可以根據具體需要制備具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光、電、磁性能的表面涂層。從而有效地提高了軸表面的性能。 　　2、冶金結合強度高：在激光熔覆過程中，添加的熔覆材料完全熔化，成為熔覆層的主體合金;同時，一層薄薄的基礎合金也被熔化，與目標合金形成冶金結合。不易脫落，解決了電鍍、噴涂等傳統冷加工工藝中鍍層與基體結合強度差的問題。 　　3、熱輸入低變形?。杭す馊鄹部鞜峥炖洌瑢δ覆挠绊懶?，稀釋率≤5-8%；解決了傳統電焊、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝、熱疲勞損傷等一系列技術難題。 　　4、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、復合材料等多種合金鍍層。