出口座磚-順義座磚-通州座磚

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可以看出：含回收鋼包水口、座磚的剛玉質澆注料在氧化鉻粉加入后，抗渣性明顯提高;氧化鉻粉加入量大于1%(w)后，澆注料的抗渣性仍有所提升，但提升不大。這是由于在溫度升到1400℃后，氧化鉻開始向氧化鋁中固溶，固溶促進了剛玉澆注料基質的燒結，氧化鉻逐漸將剛玉顆粒和基質結合起來，提高了澆注料高溫強度。隨著氧化鉻固溶量的增加，液相線溫度也隨之升高。當與爐渣接觸時，固溶體中的Al2O3逐漸熔入渣中，而Cr2O3則以富鉻(Cr，Al)2O4固溶體的形式從耐火材料中析出，并在耐火材料與爐渣界面形成一層富鉻(Cr，Al)2O4保護層，阻止爐渣進一步侵入。因此，適當加入氧化鉻粉能顯著提高澆注料的抗渣性能，提高澆注料使用壽命?？紤]到現場使用和經濟性，將氧化鉻粉的加入量定為1%(w)。

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透氣磚要滿足上述的冶金功能，具備如下幾方面的主要性能：

(1)良好的透氣性。透氣性是衡量透氣磚質量的重要參數之一。研究表明：鋼水的攪拌能與吹入氣體的流量成正比;攪拌能直接影響鋼水的攪拌效率，只有足夠的攪拌能才能使得鋼水得良好的攪拌效果。當吹氬量時，吹出的氬氣泡越多，對鋼水的脫氣和攪拌越有利。

(2)高溫耐侵蝕性。精煉鋼包在溫度和時間方面都要求非常嚴格，高溫度往往達到1750℃以上，精煉時間有時達到數十分鐘。在精煉操作過程中，熔渣堿度對透氣磚的壽命影響很大。所以，透氣磚會受到在高溫下滲透性很強的堿性渣的侵蝕，損毀速度快。

(3)高溫耐磨性。精煉鋼包底吹氬時，由于底吹氬的進行，鋼水在鋼包中的流動速度很快，鋼水對爐襯材料和底部透氣磚和座磚的沖刷磨損明顯加大。鋼包熱修時，為了清除透氣磚表面的殘鋼和殘渣，恢復透氣磚的透氣功能，需要對透氣磚表面進行吹氧清洗，使透氣磚表面黏附的鋼渣熔化;同時向透氣磚吹入噴吹氣體，吹走熔渣。在清理過程中，透氣磚受到高速氣流的沖刷作用，所以要求透氣磚具有良好的高溫耐磨性。

(4)抗熱震性好。由于是鋼包間歇操作，鋼包倒入鋼水時，透氣磚的端部受到高溫鋼水的作用，溫度陡然上升，吹氬氣時，受冷氣流冷卻，材料內部產生很大的熱應力。同時，鋼包空包內注入鋼水時，也會產生很大的溫度變化，所以透氣磚的使用條件非常苛刻，極易產生熱剝落和結構剝落。

(5)要求安裝簡便，安全可靠。透氣磚安裝在鋼包底部座磚的內部，工作條件極為苛刻，鋼包透氣磚的壽命無法與整個鋼包壽命同步，因此需要對透氣磚進行更換。所以要求安裝操作簡單，使用安全可靠，避免有滲鋼和漏鋼事件的發生。

透氣磚經過多年的發展，常見的結構類型主要有三種，即彌散型、狹縫型和直通孔型。

彌散型透氣磚是透氣磚的早形式。由于材料本身氣孔率高，所含有的大量氣孔為惰性氣體提供了通道。這種表面多孔的彌散型透氣磚缺點是強度低，抗沖刷性能差，易被鋼水和渣滲透而產生剝落，對鋼水的攪拌效果也較差。目前在國內的鋼包透氣磚中很少使用。

狹縫式透氣磚包括兩種形式，一種是透氣磚中心部位由幾塊成型薄板拼裝形成狹縫，外部采用澆注料澆注而成，即所謂的“拼縫式”，這種透氣磚的缺點是吹入氣體的可控性差。另一種是在磚體中預澆注數十條直通狹縫，即通常所謂的“狹縫式”。狹縫式透氣磚與前者相比，具有壽命長，吹成率高，氣流量大，攪拌效果好等優點。

直通孔型透氣磚由數量不等的細鋼管埋入磚中制成，氣體通道由許多筆直的微細管道組成，采用澆注法成型。與彌散型透氣磚相比，直通孔型透氣磚攪拌效果優于前者使用壽命提高了2?3倍，然而其缺點是能提供的氣體流量有限，使用后期經常由于透氣量變小或吹不通導致精煉失敗。

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