遼寧橡膠濾膠機廠家-大量供應質量優的橡膠濾膠機

多方位發展的河北雙達橡塑機械有限公司主營橡膠濾膠機，集研發、生產、銷售于一體。自成立以來，就具備良好的方案設計、項目策劃能力，提供流程規范化整體方案解決服務，在塑料機械行業領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優異的產品等雄厚的綜合實力享譽全國各地，產品也深得用戶信賴。

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適合擠出各種橡膠（三元乙丙、、丁青、丁基、再生），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復合條、單擠出條的生產以及建筑、電器、機械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實及發泡橡膠制品的生產。

設備的喂料方式一般情況下都是強制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機的特點是生產效率高，生產穩定。一般擠出機多用于生產密封條，橡膠條等可以用擠出工藝來進行生產的產品。擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械。

工作階段

工作分為四個階段：一階段，機器接受喂入料，輸送和壓實混煉膠;第二階段，加熱和塑化膠料，使之成為更易流動的塊料；第三階段，擠出機混合和熱均化混煉膠；第四階段，建立壓力，迫使混煉膠通過口模。對于熱喂料擠出機，第二和第三階段是由預熱的開煉機來提供的。河北雙達

硅膠條擠出機生產線包括硅膠條擠出機和硫化烘道。我們一般常見的硅膠產品，基本上是硅膠管或者硅膠密封條，硅膠管現在比較多的應用在人體器械上，而硅膠條用于密封條作用的比較多。由于硅膠制品非常環保，而且耐高溫和耐低溫的性能都是非常好，橡膠制品是沒法和它相提并論的，這也是硅膠產品越來越受到人們青睞的主要原因之一。所以深受用戶的喜賴。

由于硅膠較軟易成型，硅膠條擠出機生產線的硅膠條擠出機相比其它冷喂料橡膠擠出機的驅動功率要小很多，同等規格的擠出機，功率基本上是橡膠擠出的一半，而對于硅膠條產品的硫化來說，生產工藝方面通常采用高溫快硫化的方式來進行生產，加熱溫度一般是在260度左右，根據擠出線速度要求，硫化烘道設計在10米到12米之間，針對硫化要求就已經足足有余了，而相對于三元乙丙密封條的制作生產，由于橡膠硫化工藝是采用低溫慢硫化的方式來進行生產加工的，因此，對于它的硫化烘道來說要相應長很多，一般需要30-40米左右。雙達

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硅膠條擠出機為普通冷喂料方式單螺桿擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、冷卻裝置、傳動裝置、潤滑裝置、驅動電機和電器控制箱等組成。

硅膠條擠出機機架采用整體設計,整機結構緊湊。電動機安裝在機架上。電機底板用螺拴緊固。電動機驅動減速箱工作，當熱膠【由煉膠機混煉后輸送】從強制喂料裝置進入料筒，經過螺桿的旋轉，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由加熱冷卻裝置把膠料控制在工藝要求范圍內，并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產品結構相互粘結，密度增大，膠料流動性穩定，使產品質量更為優良。河北雙達

軟硬復合塑料密封條我們又叫做集裝箱門條，由于是兩種不同狀態的塑料產品而復合在一起的，所以我們叫做軟硬復合密封條。這種密封條生產的方式是用兩臺塑料擠出機進行共擠而進行生產的，由于兩種塑料的狀態不同，所以用的設備的配方也就不同，根據產品在產品上所占比例所用塑料的多少來選擇設備的型號。兩臺塑料擠出機在生產的時候所用的溫度并不相同，因為要根據產品的不同，狀態不同所用到塑化溫度也就不同，所以要根據實際情況對設備溫度進行設定。兩臺塑料擠出機用復合模頭進行連接，兩種不同的塑料塑化后再模頭處流進自己所需機的料道而由前面的模具進行結合，然后冷卻后便可得到我們所需要的產品。

集裝箱密封條主要用于集裝箱貨柜門框的密封。按其功能可分為風雨密封條（普通貨物通用集裝箱用）、氣密膠條（保溫集裝箱用）兩類。按其截面可分為“J”型、“C”型、“CO”型、“O”型、“JC”混合型和復式組合型。雙達

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