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中衛增碳劑廠家-口碑好的寧夏增碳劑寧夏回族自治區哪里有供應

平羅縣順鑫碳素有限公司是一家寧夏增碳劑系列產品的研發生產與經營的有限責任公司。順鑫碳素依靠良好的企業文化，素質出色的管理團隊，技術成熟的研發隊伍，完好的制造、研發設備和的檢測手段，不斷拓寬公司在無機非金屬材料市場的發展空間，贏得了廣大需要人群的青睞，熱誠歡迎國內外客戶來我廠恰談業務、定購產品。

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用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑

作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

近幾年來越來越多的鑄造廠在選擇使用增碳劑，可是選擇一家質量好的增碳劑廠家是很多鑄造客戶很頭疼的問題，因為市場上增碳劑的廠家實在是太多了，

增碳劑在鑄造上使用較多，因此選購好的增碳劑也比較受鑄造廠家注意，經常有鑄造廠采購老是問我們增碳劑怎樣看好壞，針對這個問題我們總結除了一套切實可行的挑選辦法，據許多采購反應 根據我們總結的挑選辦法，挑選增碳劑簡單的多了大部分采購都可以采購到好的增碳劑!

首先選擇增碳劑定要選擇經過高溫煅燒過的，通過高溫煅燒可以大幅減少增碳劑中的氮、硫等有害元素，提高碳的含量;

材料方面應選用的原有提煉剩下來的石油焦作為生產增碳劑的主要原材料，在經過高溫石墨化處理后可以制作出好的增碳劑，內部的碳原子排列方式為片狀，有效的提高了石墨化的效果；

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　增碳劑顧名思義就是用來增加鐵液中的碳含量，在熔煉中不同的熔煉工藝、不同的配料、不同的電爐、不同質量的冶金質量使用的效果都會有所不同，那么增碳劑對熔煉的影響有哪些呢？怎么使用才能提高熔煉效果呢？下面就由小編為大家介紹一下。
　　　　一、增碳劑對熔煉的主要影響

　　　1、影響鐵液氧化

　　　　在電爐熔煉的過程中，石墨晶核在融化的過程中是可以增加的。將碳化鐵加入到沖天爐熔煉可以增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液的氧化。　　

　　2、影響鐵液收縮　　

　　增碳是減輕或防止鐵液收縮傾向的比較合適的措施，因為鐵液在凝固的過程中具有石墨化膨脹的作用，所以優良的石墨化是可以減少鐵液的收縮傾向的。
　　　　3、影響鑄件性能

　　　　在高碳量條件下，為了使鑄鐵鑄件的強度增高，在熔煉過程中可以采用全廢鋼加增碳劑的工藝，這樣不但可以使鐵液更加純凈，還可以升高生產的鑄件材料性能。
　　　　二、增碳劑的加入方法　　

　　增碳劑的加入要使用合適的方法，不能盲目的一次性全部加入，因為熔煉和升溫的時間緩慢，所以配料過程中，將廢鋼與增碳劑分批加入，每批爐料的融化時間是15分鐘左右，在化料前使用較低的功率避免因高溫而造成增碳劑燒損，然后等鐵水成為糊狀后迅速升溫。例如加入130千克的增碳劑，加入順序為60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳劑全部懸浮在鐵液表面而不能與鐵液較好的融合，又因溫度過高造成嚴重燒損。大家可以看到第三次加入量是較少的，這是為了避免在鐵液中大量加入增碳劑造成石墨化增碳劑在鐵液中吸收不完全或者導致制作延誤，影響工作效率。
　　

順鑫碳素是集產品的研發、制造、銷售、服務于一體的集成服務商！平羅縣順鑫碳素有限公司走科學發展之路，不斷追求技術創新，優化企業管理，保持產品的性價比其它企業。本公司的寧夏增碳劑主要是用于冶煉，由于公司產品優異，價格合理，使得公司在無機非金屬材料行業領域內受到需要人群的廣泛認可。

　什么是增碳劑？它是一種煉鋼時用的添加劑，它可以降低成本，提高質量，其價格低質量好用途廣所以現在越來越受歡迎，那么這種產品又有什么用呢？下面小編就來為大家介紹一下增碳劑的作用及工藝吧！
　　　　增碳劑的作用

　　　　增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒（或塊狀）的焦碳后續產物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，增碳劑的加入可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。　　
　　增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等的不同，價格差異還是比較大的。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證優良鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用較差的廢鋼煉出很好的鑄件。

　　　　增碳劑的工藝

　　　1、傳統工藝　　

　　傳統的熔煉方式是使用生鐵、回爐料等作為金屬爐料的，因為生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。
　　　2、新工藝

　　　　在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，以滲碳方式獲得活性好且石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。利用電爐熔煉時，同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優良的鐵液。

　在鋼鐵等產品冶煉的過程中，會因為冶煉、保溫、過熱時間長等因素使鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中含碳量降低而達不到預期的理論值，而增碳劑就是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質。那么，增碳劑在這個過程中應該怎么使用呢？下面小編為大家簡單介紹一下增碳劑的使用方法及用途都有哪些吧！
　　　　一、增碳劑的使用方法有哪些？　　

　　1、爐內投入法

　　　　1)、在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
　　　　2)、如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

　　　2、爐外增碳法

　1). 包內噴石墨粉：選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。　　
　2). 出鐵時使用增碳劑：可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

順鑫碳素堅持誠信為本、薄利多銷、互惠互利的原則，在化工行業贏得了較好的信譽和評價，公司生產銷售的寧夏增碳劑可用于冶煉，具有美觀、環保等特點。目前處于良好的發展過程中，經營范圍不斷擴大，數量也在增長 ，服務不斷，規模也在逐步的擴大。歡迎需要人群來電咨詢，聯系人：張總。

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