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硅橡膠制品廠-昆明橡膠制品-長沙橡膠制品公司

摩肯(廈門)實業有限公司是一家集橡膠訂制品的研發、生產、經營、銷售為一體的有限責任公司，公司憑借著科學的技術、高素質的研發團隊、精良成熟的加工設備等，使得工業用橡膠制品各項質量指標在行業中占據有利地位。廈門摩肯本著“銳意進取，開拓創新”的創新理念，對產品質量進行嚴格把控，并積極創新，贏得廣大汽車衛浴電子電器廠家青睞。我司提供可靠的行業干貨，期待您的來電。

硅橡膠制品廠-昆明橡膠制品-長沙橡膠制品公司。

硅橡膠制品常見問題：

1．硅橡膠模具為什么會出現翻模次數少？

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具硅膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什么硅橡膠模具會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為 3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3. 為什么模具硅橡膠會出現表干里不干的現象？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現表干里不干的現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

4. 為什么模具硅橡膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

5. 為什么模具硅橡膠會出現冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

橡膠制品指以橡膠及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。合成橡膠的產量已大大超過橡膠，其中產量較大的是丁苯橡膠。

橡膠制品特性：

1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。

2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。

3.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

硅橡膠制品是以甲基乙烯基硅橡膠為基膠，加入各種填料（補強劑、耐熱劑、改性劑等）經混煉、簿通、過濾、加硫、模壓、擠出、粘接等生產工藝制成。硅橡膠制品是以硅膠和橡膠為主要原材料生產各種硅橡膠制品的活動，硅橡膠制品與人們的生活息息相關，遙控器、鍵盤、pos機、掃描儀、手機、電子詞典、手機套等都與硅橡膠制品有關系。

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橡膠制品：

橡膠分為橡膠和合成橡膠。橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

通用橡膠

是指部分或全部代替橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

乙丙橡膠制品

是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，抗濕滑性能不好。

橡膠制品特性：

1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。

2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。

3.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

硅橡膠制品常見問題：

1．硅橡膠模具為什么會出現翻模次數少？

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。模具硅膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。

2. 為什么硅橡膠模具會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為 3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3. 為什么模具硅橡膠會出現表干里不干的現象？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現表干里不干的現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

4. 為什么模具硅橡膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

5. 為什么模具硅橡膠會出現冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

6. 為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在制作硅膠模具的過程中，建議客戶不要加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

摩肯(廈門)實業有限公司在塑料橡膠行業打拼多年，踐行自主創新，與時俱進，大力實施化經營戰略。公司主營的橡膠訂制品營業額逐年遞增，成績顯著。公司生產的產品種類繁多，設計簡潔大方。產品的質量是公司的命脈，我司產品別具一格，工藝精巧。廈門摩肯立志成為可靠的橡膠訂制品供應商，我們乘舟破浪、不忘初心。

憑借靈敏的行業觸覺，廈門摩肯積極適應市場潮流，與時俱進發展生產，重視科技創新。我司生產的橡膠訂制品，以過硬的生產技術，優異的產品質量贏得廣大汽車衛浴電子電器廠家的熱烈好評。我們秉持“客戶至上、重視創新、科學經營”的理念，愿為新老客戶提供真誠而便捷的服務。歡迎廣大用戶前來咨詢、購買，期待您的來電。

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