萊蕪冷渣機出售-報價合理的冷渣機環盾機械供應

經過幾年的快速發展，以冷渣機的環盾機械如今已經躋身鍋爐和鍋爐配件行業的前沿，冷渣機以可靠的品質贏得了廣大機械行業用戶的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯系了解詳情。

萊蕪冷渣機出售-報價合理的冷渣機環盾機械供應。

冷渣機是一種冷卻設備，主要用于煉鋼廠。冷渣機在使用過程中會遇到一些問題，需要我們解決。在解決之前，我們需要找出它的原因。以下冷渣機制造商介紹的冷渣機故障原因分析:

在運行過程中，冷渣機布風板上的局部床溫偏高，從冷渣機排渣管排出大塊渣塊，嚴重時會堵塞排渣口，迫使其停爐，主要原因有：

1.入爐煤粒度不符合要求，大直徑煤或石塊送入爐內進入冷渣機。由于冷渣機流化速度低(通常為1~1.8m/s)，這些大顆粒很難充分流化，導致局部結渣后擴散。

2.設計時流化速度低，或者冷渣機采用一次風作為流化風，運行中沒有有效的調節方法。

3.冷渣機進渣管和冷渣機內部堵塞后，高溫渣結渣。

4.冷渣機在運行過程中，由于床壓不穩定，難以控制，流化不均勻而結渣。

日常維護。

1、日常巡檢，檢查設備運行情況，如電機、水密封等運行情況，發現問題及時處理。

2.檢查減速機和各傳動部件的潤滑油是否缺油，定期加油(耐高溫油品)不得缺油。輪油量每月3次以上加油，輪油每月2次以上，齒輪每3個月涂油，馬達每半年檢查加油。

3.巡邏時，注意進口壓力和流量，出口水溫控制在900C以下，防止蒸汽化。

滾筒冷渣機日常使用中需要進行哪些維護和保養

設備運行的注意事項。

1.該設備啟動前打開進出口水閥。

2.設備停運后，保持冷卻循環水系統在時間內正常運轉，直到出水溫度與進水溫度一致，以免筒體內部過熱損壞機器。

3.停機時間過長時，冷渣器內應清潔冷卻水，減少腐蝕。

4.采用連續排渣方式運轉，停止過長的鍋爐排渣管口容易結焦、堵塞、停止。

5.運轉時，如果冷凍機內進水(原因包括冷凍機內的漏水或鍋爐膛內的漏水)，要關閉冷凍機的閘閥，停止進水。繼續運行冷渣機，直到水渣全部排出，冷渣機才能停止運行。為了防止帶水的爐渣凝固在爐渣機的螺旋換熱管中，無法取出，爐渣機今后無法使用。

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1、內部結構

冷渣機的內部結構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內筒組成，內筒由多管型和套筒型各種型號，內筒內的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時，高溫爐渣在套筒的內筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉時，提渣板帶動爐渣向上提升，到高度后，向下拋撒，冷卻水在內、外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量，冷卻風在內筒內將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態爐渣逐步冷卻。

2、進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

3.進出水裝置

進出水裝置，分為兩種型號:進出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉接頭，通過旋轉接頭連接進水和出水管;另一種是進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝，由冷渣機的出渣端進水，進渣端出水，將熱量帶走。

環盾機械強化競爭意識，營造團隊精神。采取鍋爐和鍋爐配件行業中的傲人成績，創造了同行業中的商業奇跡，這當然源于公司對產品質量的不懈追求，力求將有品質且具有促使鍋爐各種負荷下長周期安全運行用途的冷渣機奉獻給廣大客戶群眾。

冷渣機使用過程中會呈現阻塞的現象，那么我們是否了解冷渣機阻塞現象的處理方法呢?下面章丘市恩德通用設備有限公司具體為我們介紹：

冷渣機堵渣是因為爐渣顆粒過大;進入大量異物卡塞或因為內部漏水等原因。當冷渣機呈現堵渣現象時，應及時進行處理。處理冷渣機堵渣問題，有必要解決煤的破碎問題;若僅僅暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通(端板一般需求氣割才干拆下);關于內部漏水則需求對冷渣機進行查漏并進行補焊或封堵處理。

1.冷渣機均運轉時，在B-MCR工況下，燃用設計煤種時，有100%的備用裕量。連續排渣，能滿意甲方要求排渣溫度并能長期運轉。冷渣機結構及水、渣出入口連接部位密封牢靠、無漏水、漏渣現象。

2.冷渣機出口采取有效辦法，以防止大顆粒阻塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下