銀川碳素-哪里有賣可信賴的寧夏增碳劑

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銀川碳素-哪里有賣可信賴的寧夏增碳劑。

　增碳劑在鑄造行業中應用非常廣泛，而現在增碳劑的生產廠家生產出來的產品也讓人目不暇接，這就要求購買增碳劑時需了解它所包含的成分，才能的挑選能夠為己所用更適合的增碳劑產品，那么增碳劑的主要成分及作用都有哪些呢？

　　一、增碳劑的主要成分

　　　1、固定碳

　　　　增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分。固定碳含量是增碳劑所有指標中的一個重要的指標，特別是選擇時，要選擇固定碳含量高的，因為含碳量越高，含灰分，揮發分的成分就越低，它的吸收率就越高，所以固定碳值越高越好。實際上，固定碳就是灰分和揮發分的綜合指標?？梢愿鶕鎏紕┑墓潭ㄌ贾笜酥?，將增碳劑分成若干牌號。

　　　　2、水分

　　　　其實增碳劑的水分也是很重要的一項，很多廠家在選擇增碳劑時會忽略水分含量，增碳劑的全水分指標應盡量低，水分帶進鋼水中會增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運輸條件，小袋裝增碳劑的水分應小于等于1%，破碎分裝前的原料焦水分應小于等于3%，其中大于1%部分在結算時應扣減交貨量。當增碳劑的水分低于0.5%的情況下，使用效果，如果含水分高時，鐵液被氫飽和，同時加入過程中也會存在安全隱患。
　　　　3、灰分

　　　　增碳的干基灰分指標應力求低，灰分帶進鋼水會增加鋼水中的雜質，增加夾雜物。由于不同種類增碳劑灰分商低差別很大，煅后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.0%，煅燒無煙煤灰分較高，的也不會低于4—5%。指標值以干基計，可以排除因增碳劑的水分波動造成的對灰分數值的影響。
　　　　4、揮發分

　　　　增碳劑的干基揮發分也應力求低。揮發分是增碳劑的無效部分，揮發分進入鋼水也會增加銅水中的氣體含量。增碳劑的揮發分要小于1.0%。干基揮發分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝，處理得當的增碳劑揮發分在0.5%以下。

5、硫元素

　　　　增碳劑的硫元素是重要的有害元素，含量值越低越好。

在成立后的幾年中，順鑫碳素不斷引進國內外具有水平的成熟生產設備和科技的生產技術，生產出優異的寧夏增碳劑贏得廣大需要人群的信任與青睞，使我們的產品服務寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛！目前公司生產的寧夏增碳劑沒毒沒有味道，廣泛用于冶煉等眾多行業中。順鑫碳素愿與顧客員工和各界朋友攜手并進。共創美好未來。

銀川碳素-哪里有賣可信賴的寧夏增碳劑。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

石油焦是石油煉制過程中的副產物，具有含碳量高、硫份高、含有重金屬化合物的特點。作為工業燃料時多為高硫低品質石油焦增碳劑，其燃燒發電產生的大氣污染物易對環境產生較大影響。石油焦增碳劑是由這個原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品。

優點就是價格低，種類繁多，可選擇性比較大，多用于鋼廠及普通鑄造降低成本，容易買到。

缺點就是這種石油焦增碳劑會產生有害物質不利于環保；在就是吸收率低產品會不穩定，不能夠提高鐵液的形核能力，孕育時會減少球磨鑄鐵的墨球數量，較散亂的石墨在鑄件中分布。

增碳劑的主要成分是碳，具體功效是增碳。鑒于鋼鐵產品在冶煉廠的整個過程中，由于冶煉廠時間長、隔熱時間長等因素，鐵液中的碳元素消耗大，導致鐵液中的碳含量降低，達不到煉鐵的估計標準偏差。為了填充鋼材冶煉全過程中燒蝕的碳成分而添加的碳含量類化合物，被稱為增碳劑。

煤增碳劑有多種類型，但增碳劑的質量標準是統一的。以下是區分銀川煤質增碳劑質量的方法:

1、水份：煤質增碳劑的水份成分應盡可能低，水份成分應低于1%。

2、灰份：增碳劑的灰份指標值應務求低，煅后石油焦增碳劑的灰份較低，約為0.5~1%。

3.揮發性成分:揮發性成分是增碳劑失效的一部分。揮發性成分在于增碳劑的鍛燒或成焦溫度和工藝處理，適當的增碳劑揮發性成分低于0.5%。

4、固定碳：增碳劑的固定碳是增碳劑真實有效的一部分，碳值越高越好。根據增碳劑的固定碳指標，增碳劑可分為95%、98.5%、99%等不同等級。

5、含硫量：增碳劑的含硫量是具體的危害原素值越低越好，增碳劑的含硫量在于增碳劑原材料的硫含量和鍛燒溫度。

煤質增碳劑種類繁多，根據原料和內部指標成分的不同，可分為四類：石油焦增碳劑、高純石墨增碳劑、煤炭增碳劑和土壤退化石油焦增碳劑。大部分能夠分成這四類，可是高純石墨增碳劑依據含硫量的不一樣，又可以分成石墨化增碳劑和半石墨化增碳劑。它的指標值成分價錢及做大到的終主要用途也是不一樣的。

媒質增碳劑一般便是電煅長焰煤，要檢測得話一個是他的固定碳成分，再有就是含硫量，實際上這兩個指標值煤質的銀川煤質增碳劑這是非常好的，再有就是灰份、揮發分、水份、實際上也有挺具體一個是它的抗壓強度，可是做增碳劑一般不檢測，可是煤的材質很硬實，不易溶解，在爐膛內存有時間長，非常容易燒逝爐壁，并且還會繼續出現斑點狀高純石墨

　　金屬冶煉如果有了增碳劑的幫忙，果會成倍的增長，而增碳劑廠家生產的產品也要劃分很多種類型，根據生產工藝和里面含有的原材料可以主要分為三個類型，一種類型是含有石墨較多的，二種類型是使用石油焦的，三種是既含有石墨同時含有石油焦的。那么怎樣使增碳劑吸收率好呢？

　　石墨經過了高溫處理之后，制作而成的石墨增碳劑除了能夠增加物體的強度之外，還有個重要的功能就是增強了物體的吸附能力，可以對有毒物質進行吸附。增碳劑吸收率影響著鐵液化學成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

　　當我們應用增碳劑初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%；初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個比例來計算就可以了。

　　當鐵液中初始碳含量高時，在溶解標準下，增碳劑吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，在定的溶解限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。

　　因此可以得到結論，增碳劑加入時機的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產生影響，因此，要合理的進行控制添加增碳劑，使其達到理想效果。

順鑫碳素具備雄厚的技術、冷熱加工能力、以及高素質的員工隊伍，的售前、售后服務水平，為需要人群提供的寧夏增碳劑，按照雙贏的合作原則與廣大合作伙伴友好往來，實現共同發展。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務，公司地址：太沙工業園區太沙路48號，聯系人張總。

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